[发明专利]一种内孔高度自检型换向器

说明书

本发明公开了一种内孔高度自检型换向器，属于机械设备技术领域，包括换向器主体和设置在换向器主体一侧的智能控制系统，所述换向器主体的内侧面开设有凹槽，所述凹槽内设置有活动板，所述活动板的背面通过第一销轴与凹槽的内侧面铰接，并且活动板背面的底部通过第二销轴与连接槽的内侧面铰接，所述连接槽开设在弧形板的顶部。本发明中，通过激光测距传感器、数据采集系统、单片机、显示模块、报警模块、液压缸、第一销轴、第二销轴以及活动板之间的相互配合，一方面相对人工测量可提高测量精度，另一方面可避免读取上的误差，提高了工作人员的工作效率，保证并提升了换向器主体的质量。

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，尤其涉及一种内孔高度自检型换向器。

背景技术

换向器主要用于电机行业，换向器分为平面型换向器、槽型换向器及钩形换向器，它主要由绝缘基体和排布在基体圆周面上的换向片，相邻换向片之间设置绝缘草而将将各换向片分离绝缘，换向片一端折弯部分用于接线。

换向器内孔的圆整度对于换向器的质量是一个重要检测标志，然而，目前换向器内径高度方面的数据采集一般是通过游标卡尺、通止规、千分尺等方式分三步骤由人工操作，在测量以及读取的过程中容易出现误差，精确度不高，工作效率较低，不利于保证和提升换向器产品的质量，因此亟需一种内孔高度自检型换向器来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决目前换向器内径高度方面的数据采集一般是通过游标卡尺、通止规、千分尺等方式分三步骤由人工操作，在测量以及读取的过程中容易出现误差，精确度不高，工作效率较低，不利于保证和提升换向器产品质量的问题，而提出的一种内孔高度自检型换向器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种内孔高度自检型换向器，包括换向器主体和设置在换向器主体一侧的智能控制系统，所述换向器主体的内侧面开设有凹槽，所述凹槽内设置有活动板，所述活动板的背面通过第一销轴与凹槽的内侧面铰接，并且活动板背面的底部通过第二销轴与连接槽的内侧面铰接，所述连接槽开设在弧形板的顶部，并且弧形板滑动连接在换向器主体正面所开设的弧形槽内。

所述智能控制系统包括单片机，所述单片机的输出端分别与显示模块和报警模块的输入端电连接，所述单片机的输入端分别与供电模块和数据采集系统的输出端电连接，所述数据采集系统的输入端与激光测距传感器的输出端电连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述供电模块的输出端与开关模块的输入端电连接，所述开关模块的输出端与液压缸的输入端电连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述激光测距传感器设置在活动板的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凹槽的口径向弧形板的反向逐渐缩小。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弧形板的侧面通过推杆与液压缸的一端固定连接，所述液压缸的另一端与弧形槽内部的侧面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推杆采用塑料材质，并且推杆具有一定的形变能力。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过激光测距传感器、数据采集系统、单片机、显示模块、报警模块、液压缸、第一销轴、第二销轴以及活动板之间的相互配合，一方面相对人工测量可提高测量精度，另一方面可避免读取上的误差，提高了工作人员的工作效率，保证并提升了换向器主体的质量。

2、本发明中，通过设置弧形板和弧形槽，换向器主体正面对应弧形槽的位置需进行密封加固处理，弧形槽对弧形板的滑动方向起导向作用，同时还能够弧形板的稳定性。

附图说明