[发明专利]一种用于DMA沥青砂浆试件成型装置及使用方法

权利要求书

1.一种用于DMA沥青砂浆试件成型装置，其特征在于，包括试模本体、摊铺器、顶板，试模本体由底板、围挡组成长方体状，所述试模本体内间隔设置多个凹槽作为独立的沥青砂浆试件成型空腔，相邻的凹槽之间设置厚度控制结构；所述摊铺器包括料仓和布料器，用于沥青砂浆混合料的布料，摊铺器在试模本体上沿凹槽的长度方向移动；所述顶板具有与所述凹槽一一对应的压头，在外力的作用下所述压头能压入凹槽中进行实现对内部沥青砂浆混合料的压实。

2.根据权利要求1所述的用于DMA沥青砂浆试件成型装置，其特征在于，所述试模本体两侧边有用于摊铺器移动的轨道。

3.根据权利要求2所述的用于DMA沥青砂浆试件成型装置，其特征在于，所述轨道为凹槽轨道。

4.根据权利要求3所述的用于DMA沥青砂浆试件成型装置，其特征在于，所述摊铺器为自动布料器，包括螺旋布料器、电动机、行走轮、刮平片，行走轮与凹槽轨道滑动连接并通过曲柄连杆机构驱动运动，螺旋布料器的转动轴与电动机连接，螺旋布料器的料斗出口处设置刮平片，螺旋布料器的料斗下来的沥青砂浆混合料通过刮平片进行压实刮平，确保摊铺沥青砂浆混合料的平整度。

5.根据权利要求4所述的用于DMA沥青砂浆试件成型装置，其特征在于，所述围挡与底板通过螺栓固定。

6.根据权利要求5所述的用于DMA沥青砂浆试件成型装置，其特征在于，所述厚度控制结构包括松铺控制挡板、混合料厚度控制挡板、松铺层侧边挡板、厚度层侧边挡板，松铺层侧边挡板、厚度层侧边挡板分别设置松铺控制挡板、混合料厚度控制挡板侧边，挡板均与底板通过螺栓固定。

7.根据权利要求6所述的用于DMA沥青砂浆试件成型装置，其特征在于，所述试模本体采用不锈钢板材制备而成。

8.根据权利要求7所述的用于DMA沥青砂浆试件成型装置，其特征在于，所述料仓的截面形状为V字型。

9.一种DMA沥青砂浆试件的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，模具组装：根据设计标准尺寸组装试模本体，在成型空腔内涂刷隔离油，在底层模板上垫一层硅油纸，将组装完成的试模本体和顶板提前半小时放置于烘箱加热至120℃；

步骤二，沥青砂浆混合料制备：根据试件要求尺寸，准确称取最佳油石比下沥青砂浆混合料数量，应为1个试件成型凹槽的体积与马歇尔标准击实密度的乘积，将沥青和集料加热至170℃-180℃拌和、成型；

步骤三，沥青砂浆混合料摊铺：在试模成型凹槽、料仓、刮平片和顶板压头的内壁均匀涂抹隔离油，将摊铺器置于试模本体前围挡一端的凹槽轨道内，将拌和好的沥青砂浆混合料倒入均匀摊铺器的料仓内；开启电动机，螺旋布料器开始均匀布料，铺筑在试模本体的围挡内，将摊铺器在围挡上缓慢向前端移动，刮平片初步刮平围挡内的沥青砂浆；

步骤四，压实：将装有沥青砂浆的试模及顶板压头一并置于压力机上加载1MPa预压，再逐渐均匀加载至要求的试件高度，并恒压20-30MPa保持3min后卸荷；

步骤五，等厚度打磨：将四周围挡上螺栓卸下，拆除四周围挡，用加热的刮刀匀速缓慢刮除高出松铺控制层表面松散部分的沥青砂浆，待试模降温冷却后，再将松铺控制挡板上固定螺栓卸下，拆掉松铺控制层挡条，后用电动打磨机将试件磨平至与厚度控制层挡条齐平；

步骤六，成型：将厚度控制挡板上固定螺栓卸下，拆除厚度控制层挡条，按长度要求用切刀将沥青砂浆试件切割，后放入0℃冰箱保存备用，防止试件受热变形。

10.一种DMA沥青砂浆试件，其特征在于，试件尺寸为(20-60)mm×(5-15)mm×(2-7)mm。