[发明专利]轻便型钻具液压钳

说明书

本发明公开了一种轻便型钻具液压钳，包括下钳体、上钳体和上板，下钳体具有下钳体支架、背斜颚板、楔形板、下钳体夹紧油缸、同步拉杆和同步拉板，下钳体夹紧油缸通过同步拉板、同步拉杆带动楔形板运动，实现两个背斜颚板对钻具的夹紧动作；上钳体具有上钳体支架、内凹槽、坡板、颚板、缺口齿轮、马达齿轮；上板上固定有齿轮滑板，液压马达通过马达齿轮带动缺口齿轮旋转，实现颚板在内凹槽内的坡板，在抱紧钻具的同时实现上钳体的旋转。该轻便型钻具液压钳下钳体夹紧钻具力矩大，不易打滑，上钳体采用液压抱合夹紧方式，夹紧力矩大，固定性好，保证上钳体旋转平稳有效，同时实用耐用、操作简便，而且降低了制造和维修保养成本。

技术领域

本发明涉及一种钻具液压钳，尤其涉及一种轻便型钻具液压钳，主要用于石油钻井作业。

背景技术

在钻井工作中，常常需要通过动力钳夹紧钻杆，来实现钻杆的紧扣和松扣动作。但目前通用的动力钳为1979年研制生产的液气大钳，存在以下缺陷：

1，液气大钳重量高达2500公斤，悬吊在负荷有限的井架小横梁上，存在一定的安全风险性；

2，调节上下高度即升降采用人工手拉葫芦方式，速度慢，稳定性和准确性差；

3，钳体结构复杂，加之作业人员交叉操作，适应环境能力差，故障发生率高，影响了生产效率；

4，动力传递动过程多，动能损耗大，受部件磨损、污染等原因，特别是气动离合器气压不稳定，摩擦片磨损，达不打额定的输出扭矩值；

5，由于钻具上卸扣作业环境非常恶劣，没有防护泥浆喷溅设施，钻具抱合夹紧有效率低，打滑空转，刮磨损伤钻具和钳牙；

6，制造、维修、保养成本高。

由此可见，现有的液气大钳，不仅结构复杂，保养要求高，易出现故障，而且制造成本高，体积大，重量高。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种轻便型钻具液压钳，不仅实用耐用、操作简便，而且降低了制造和维修保养成本。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种轻便型钻具液压钳，包括：

下钳体，该下钳体具有前侧开口的下钳体支架，该下钳体支架的开口端的左右两侧对称设有两个背斜颚板，以及位于两个背斜颚板外侧分别设有一楔形板，两个楔形板和两个背斜颚板之间通过斜面接触，所述下钳体支架的后侧设有下钳体夹紧油缸和同步拉板，所述下钳体支架的左右两侧设有两个同步拉杆，两个同步拉杆的前端分别与两个楔形板固定连接，两个同步拉杆的后端分别固定在所述同步拉板的两端，该同步拉板与所述下钳体夹紧油缸的活塞杆固定连接；

上钳体，该上钳体具有中心设有通孔并在前侧设有开口的上钳体支架，所述通孔沿其开口的两侧半径逐渐变大再变小形成两个对称的内凹槽，两个内凹槽内分别设有坡板和颚板；所述上钳体支架的上侧面上固定有缺口齿轮，该缺口齿轮传动连接马达齿轮；

上板，该上板上固定有齿轮滑板和液压马达，所述缺口齿轮的上侧面转动连接于该齿轮滑板上，该齿轮滑板中心设有前侧开口的通孔与所述上钳体的中心通孔以及下钳体的前侧开口共同形成钻孔；所述液压马达具有一输出传动轴即马达传动轴，该马达传动轴向下延伸至所述上钳体上，所述马达齿轮固定与该马达传动轴上。

作为本发明的进一步改进，所述马达传动轴上固定有上离合片，该上离合片下方对应设有与该上离合片匹配的下离合片，该下离合片下方设有离合气缸，该离合气缸的活塞杆与所述下离合片固定连接；所述上板下方设有冲扣液压缸，该冲扣液压缸的活塞杆通过销轴与离合器曲柄连接，该离合器曲柄固定于所述下离合片上。

作为本发明的进一步改进，所述上板上设有升降液压缸。