[发明专利]一种钢渣烟气的处理方法及系统

说明书

本发明公开了一种钢渣烟气的处理方法及系统，由以下步骤组成：将炼钢产生的高温液态钢渣输送至热焖池内，向热焖池内喷水使得高温液态钢渣降温和粉化得到含尘蒸汽，将含尘蒸汽通过管网输送至喷淋塔，在喷淋塔中对含尘蒸汽进行喷淋得到含尘烟气，将含尘烟气通过脱水器进行脱水得到干燥烟气，将干燥烟气通过引风机输送至湿法吸收塔，利用湿法吸收塔对干燥烟气除尘和消白后排入大气；本发明通过将高温液态钢渣依次处理后经过含尘蒸汽、含尘蒸汽、含尘烟气和干燥烟气，最后经过湿法吸收塔过滤后排入大气，达到了国家要求的超低标准，即粉尘浓度＜10mg/m³，满足对钢渣废气深度净化的需求，除尘效果好，费用低，安全环保无污染。

【技术领域】

本发明属于钢渣除尘领域，尤其涉及一种钢渣烟气的处理方法及系统。

【背景技术】

钢渣处理的目的是完成炼钢过程中转炉或电炉产生的高温液态钢渣的降温、粉化和磁选渣钢。钢渣处理的降温过程中伴随着大量烟气、粉尘的产生，如何治理烟气及粉尘，是国内钢铁企业面临的重要课题。目前国内钢铁企业钢渣处理的主流工艺有：热泼法、热焖池法、辊压热焖法、滚筒法、风淬法，这几种工艺降温的方式都有打水冷却环节，在这个过程产生大量的烟气，即大量的水蒸气和其他气体，并伴随着粉尘夹杂。

烟气的尘含量在200毫克/立方米以上，环保部对钢渣处理过程的排放标准是100毫克/立方米以下，2018年发布的超低排放标准是10毫克/立方米以下。对于烟尘的治理，钢铁企业目前的处理方式如下：热泼法没有处理，直接排放；热焖池法烟尘经过喷淋后排放，能达到100毫克/立方米以下；辊压热焖法经过喷淋后排放，能够达到50毫克/立方米以下；滚筒法经过喷淋后排放，能够达到50毫克/立方米以下；风淬法未处理直排。治理钢渣处理过程的烟尘并达到国家环保部发布的超低排放标准，对钢铁企业的有重要意义。

【发明内容】

本发明的目的是提供一种钢渣烟气的处理方法及系统，以解决钢渣粉尘超标，无法达到国家超低排放标准的问题。

本发明采用以下技术方案：一种钢渣烟气的处理方法，由以下步骤组成：

将炼钢产生的高温液态钢渣输送至热焖池内，

向热焖池内喷水使得高温液态钢渣降温和粉化得到含尘蒸汽，

将含尘蒸汽通过管网输送至喷淋塔，

在喷淋塔中对含尘蒸汽进行喷淋得到含尘烟气，

将含尘烟气通过脱水器进行脱水得到干燥烟气，

将干燥烟气通过引风机输送至湿法吸收塔，

利用湿法吸收塔对干燥烟气除尘和消白后排入大气。

进一步地，绕喷淋塔内壁一周设置有多个水喷枪，多个水喷枪的水雾锥相交。

进一步地，喷淋塔对含尘蒸汽喷淋后产生的泥水通过管道排至外部的水处理系统。

一种钢渣烟气的处理系统，包括：

一喷淋塔，通过对应的管路连通至对应的热焖池，

一脱水器，通过管路与喷淋塔相连通，

一湿法吸收塔，通过管路与脱水器相连通，

其中，喷淋塔用于对含尘蒸汽进行喷淋得到含尘烟气，脱水器用于对含尘烟气进行脱水得到干燥烟气，湿法吸收塔用于通过透析装置过滤干燥烟气中粉尘和水汽。

进一步地，喷淋塔内设置有多个水喷枪，多个水喷枪竖直向排列。

进一步地，喷淋塔对含尘蒸汽喷淋后产生的泥水通过管道排至外部的水处理系统。

进一步地，热焖池设置有多个、且呈一字排列。