[发明专利]一种钛合金前罩壳体的成型方法

权利要求书

1.一种钛合金前罩壳体的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、铸件图及石墨模具设计：根据产品要求及结构将前罩壳体铸件从筒体与锥体交接部位分解成两部分，分别是筒体和锥体，锥体设置在筒体的上方，并根据铸造工艺水平及机加工水平合理设计铸件的机械加工余量及石墨模具的结构；

步骤二、加工石墨模型：根据所成型铸件要求以及所设计成型铸件所需石墨模型，通过机械加工的方法将石墨块加工成符合设计形状、尺寸精度要求的石墨模型；

步骤三、石墨模型尺寸检验：对步骤三加工好的石墨模型按照模型设计图纸要求进行尺寸检验；

步骤四、石墨模型组型检验：将步骤三中符合图纸设计尺寸要求的石墨模型进行组型校验；

步骤五、真空除气：对组型检验合格后的石墨模型进行真空除气处理；

步骤六、组型浇注：对步骤五真空除气处理后的石墨模型进行合型，采用真空自耗电弧凝壳炉融化钛合金溶液，将融化后的钛合金溶液浇入合型后的石墨模型中，成型钛合金铸件，浇注后的石墨模型随炉冷却0.8~1.2h后打开炉门，运出浇注后的石墨模型；

步骤七、清理铸件：将步骤六浇注后的石墨模型采用机械的方法去除石墨模型，取出所成型的钛合金铸件；

步骤八、铸件尺寸检测：对步骤七清理后的铸件根据图纸要求进行尺寸检测，确保所生产铸件满足图纸要求；

步骤九、铸件热等静压：对步骤八生产的铸件进行热等静压处理以压合铸件内部缩孔及缩松，提升铸件致密度；

步骤十、无损检测：对步骤九热等静压后的铸件进行内部质量检测，采用X射线探伤的方法检测其内部缺陷；

步骤十一、缺陷处理：对铸件内部有缺陷的部位采用钻孔去除，同时并用焊接的方法将所钻孔进行焊接填补；

步骤十二、去应力退火：对步骤十一焊接后的铸件在真空退火炉中进行去应力退火；

步骤十三、机械加工：分别对步骤十一去应力退火后的筒体和锥体进行加工；

步骤十四、筒体与锥体装夹定位：将筒体装夹在固定装夹盘上面，同时将锥体与筒体装配，采用磁力表座及表架固定百分表，连个百分表表针分别接触筒体部位及锥体部位，以此来检测焊接过程中产生的焊接变形，以便做好随时调整焊接变形的措施；

步骤十五、筒体与锥体焊接：对步骤十四装配好的筒体与锥体实施焊接，焊接部位为筒体与锥体的装配连接部位，该连接部位锥体上有倒角，将倒角部位焊合，得前罩壳体毛坯件；

步骤十六、无损检测：对步骤十五焊接部位进行X射线探伤，确保焊接部位没有缺陷；

步骤十七、去应力退火：对步骤十六检测合格的焊接后的前罩壳体毛坯件在真空退火炉中进行去应力退火；

步骤十八、机械加工；将筒体与锥体焊后成型的前罩壳体毛坯件根据产品零件图纸要求加工到尺寸要求。

2.根据权利要求1所述的一种钛合金前罩壳体的成型方法，其特征在于：步骤五中真空除气炉真空度小于0.009Pa，除气温度为886~914℃，保温时间为1~3h。

3.根据权利要求1所述的一种钛合金前罩壳体的成型方法，其特征在于：步骤六中真空自耗电弧凝壳炉真空度小于0.009Pa，融化电流为22~30KA。

4.根据权利要求1所述的一种钛合金前罩壳体的成型方法，其特征在于：步骤九中热等静压的温度为910~930℃、压力为130~140MPa。

5.根据权利要求1所述的一种钛合金前罩壳体的成型方法，其特征在于：步骤十二中去应力退火的温度为680~720℃，保温时间为1.5~2.5h。

6.据权利要求1所述的一种钛合金前罩壳体的成型方法，其特征在于：步骤十七中去应力退火的温度为680~720℃，保温时间为1.5~2.5h。

7.据权利要求1所述的一种钛合金前罩壳体的成型方法，其特征在于：步骤十三中的锥体包括安装段、焊接段及锥体段，所述安装段、所述焊接段及所述锥体段从下到上依次设置且所述安装段、所述焊接段及所述锥体段相连通，所述安装段安装在筒体内，所述锥体通过焊接段与筒体相连，所述锥体段设置在筒体的上方。

8.据权利要求7所述的一种钛合金前罩壳体的成型方法，其特征在于：所述焊接段的纵截面为倒等腰梯形，该梯形的底角为40~50°。