[发明专利]一种高镁稀土铝合金大规格铸锭及其制备方法

权利要求书

1.一种高镁稀土铝合金大规格铸锭的制备方法，其特征在于它按以下步骤进行：

一、配料：按照高品质高镁稀土铝合金大规格铸锭中各元素质量百分比为Mg：6.0％，Mn：0.9％，Er：0.15％，Zr：0.1％，Ti：0.03％，Be：0.0025％和余量Al的比例称取纯镁锭、铝锰中间合金、铝饵中间合金、铝锆中间合金、铝钛中间合金和铝钛硼丝晶粒细化剂、铝铍中间合金、纯铝锭；

二、熔炼：

A、采用电炉添加熔化固体料方式将步骤一称取的纯铝锭和铝锰中间合金加入到熔炼炉中，熔炼温度760℃，当熔体温度达到780℃时加入铝饵中间合金总量的一半，并保持熔体温度不低于780℃，保温25min，然后进行搅拌，搅拌后加入另外一半铝饵中间合金，熔体温度回升至780℃，保温25min，然后进行搅拌，保持熔体温度不低于780℃并保温25min后，进行搅拌，搅拌后加入铝锆中间合金，得到熔体；

B、将步骤A所得熔体降温至760℃，加入步骤一称取的纯镁锭、铝铍中间合金和铝钛中间合金，搅拌后得到铝合金熔体；

C、将步骤B所得铝合金熔体用Ar-Cl₂混合气体精炼至每100克铝合金熔体中的氢含量≤0.15ml，静置30min，得到铝合金熔液；

三、铸造：将步骤一称取的铝钛硼丝晶粒细化剂以550mm/min的速度，匀速熔入步骤二所得铝合金熔液中，然后在温度为720℃、水压为0.04MPa、速度为42mm/min的条件下进行铸造，得到厚度为520mm、宽度为2120mm、长度为6000mm的合金铸锭；

四、均匀化退火：将步骤三所得合金铸锭在炉气温度为150℃时装炉，金属温度达到280℃时保温12h，转定温480℃，金属温度到460℃，保温36h，即完成高镁稀土铝合金大规格铸锭的制备；

Ti：0.03％，来源于铝钛中间合金和铝钛硼丝晶粒细化剂；铝饵中间合金中饵元素含量为5.0％；

步骤三中铝钛硼丝晶粒细化剂在加入前，要将结晶器清理干净，并将铝钛硼丝晶粒细化剂置于过滤箱出口的流槽内，流槽内采用双级陶瓷片过滤：一级过滤炉内的陶瓷过滤片目数为40ppi、二级过滤炉内的陶瓷过滤片目数为50ppi，浇铸的同时将铝钛硼丝晶粒细化剂插入流槽中，使铝钛硼丝晶粒细化剂中的元素均匀熔入铝合金熔液中；然后开启Alpur双转子在线除气装置，另取纯铝锭熔化后的熔体倒入结晶器底座上进行铺底，然后在温度为720℃、水压为0.04MPa、速度为42mm/min的条件下进行铸造，得到厚度为520mm、宽度为2120mm、长度为6000mm的合金铸锭。