[发明专利]高温气冷堆石墨和碳堆内构件安装建造方法及安装小车

说明书

本发明核电工程建造技术，具体为一种高温气冷堆石墨和碳堆内构件安装建造方法及安装小车，搭建石墨和碳堆内构件安装清洁区，利用安装小车进行准备区的吊装预组装，之后换上电葫芦进行过渡区的吊装转运，进行堆芯区的调整安装时，单层的石墨和碳堆内构件16安装时，堆芯区通过“从内向外”(或“从外向内”)的顺序进行调整安装；每层石墨和碳堆内构件16的所有砖安装完之后，砖的环向和径向缝隙要满足1.8mm～2.2mm，已在高温气冷堆核电示范工程中得以实施并成功应用，使得石墨和碳堆内构件安装施工难度降低、施工作业环境改善、质量安全风险大为降低和关键路径工期缩短明显。

技术领域

本发明属于核电工程建造技术，具体涉及一种高温气冷堆石墨和碳堆内构件安装建造方法。

背景技术

高温气冷堆是我国拥有自主知识产权、具有第四代技术特征的先进核能技术，具有固有安全特性，应用领域广泛，商业化前景非常广阔，高温气冷堆核电站示范工程作为十六个国家科技重大专项之一计划于2018年前后建成。高温气冷堆反应堆金属堆内构件堆芯壳是核电站的核心部件之一，是保证反应堆安全运行的重要保障，其吊装作业是安装施工的难点，是影响整个核电站建造进度的关键路径。研究如何缩短石墨和碳堆内构件安装的施工周期，确保安全并提高其建造质量，对于提高高温气冷堆核电站的工程建造水平与市场竞争力具有重要意义。

高温气冷堆核电站示范工程反应堆压力容器内部设计有金属堆内构件以及石墨和碳堆内构件，石墨和碳堆内构件由石墨砖及碳砖通过榫、键、套筒、套环等上、下、左、右相互连接堆砌而成，整体结构近似圆柱形，总高16.8米，外径5米，在堆芯中央有一堆芯腔，当量直径3米，等效高度为11.8米。石墨和碳堆内构件各种砖形状复杂，共有200多种类型3133个之多，榫、销、键、套管、棒等附件上万件。组装完成后总重380t，其中石墨材料部件重252t，碳材料部件128t。石墨和碳堆内构件的安装具有精度要求高，清洁度等级要求高，零部件多，结构复杂，施工周期长的特点。同时设计对石墨和碳堆内构件的安装及清洁要求较高；按照从下向上的安装顺序，依次将各安装层的石墨和碳堆内构件使用自制吊梁及转运装置吊入堆芯进行就位，就位后使用架设在压力容器上法兰的激光跟踪仪配合对砖体进行适时的测量及调整，调整后对当前层的所有安装参数进行复测，重复上述操作直至53层石墨和碳堆内构件全部安装完成。首先，要求每一层砖正式安装前，需在准备区进行清洁检查并预组装，预组装合格后方能进行正式安装，砖块在准备区开箱后，需要将其搬运并进行预组装，砖块重量超过了人力所能搬运的重量；所以需要一套既可以实现全方位砖块吊装安装又便于操作的轻小型起重设备以及相应的安装建造方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种高温气冷堆石墨和碳堆内构件安装建造方法及安装小车，能够减少核岛厂房内行吊的使用次数，还可以在同一时间分别执行设备预组装、吊装和调整安装三项工作，节约工期。

本发明的技术方案如下：

一种高温气冷堆石墨和碳堆内构件安装建造方法，包括如下步骤：

1)搭建石墨和碳堆内构件安装清洁区

1.1)安装清洁区包括两个压力容器舱室、两个蒸汽发生器舱室的中间区域和两个压力容器舱室的中间区域；

1.2)安装清洁区用篷布盖起来，输送压缩空气；

1.3)整个清洁区划分为安装准备区和堆芯安装区

安装准备区包括石墨和碳堆内构件临时存放区、准备区预组装区和过渡区；

堆芯安装区包括两个压力容器舱室内的施工区域；

2)准备区的吊装预组装

2.1)将石墨和碳堆内构件从O米处吊装转运至28米清洁区石墨和碳堆内构件临时存放区存放；

2.2)在安装小车上安装手拉葫芦；