[发明专利]一种盖板下料单元、模组及设备

说明书

本发明公开了一种盖板下料单元，盖板下料单元包括盖板料筒、卡位组件和推出组件；盖板料筒具有盖板料槽；卡位组件包括位于盖板料槽下方的两组支撑块，两组支撑块分别包括若干个支撑块；两组支撑块分别设置在第一侧板一侧和第二侧板一侧，且两组支撑块中的每一组支撑块中的支撑块沿第二轴线方向排列设置；两组支撑块中的任一支撑块具有一支撑面，支撑面与盖板料槽底部之间间隔预设距离；推出组件包括推出元件和推板，推板设置在推出空间中，推出元件驱动推板沿第二轴线方向运动。该盖板下料单元能够自动化实现盖板下料作业，具有适应性好、自动化程度高等优点。另外，本发明还提供了一种盖板下料模组及盖板下料设备。

技术领域

本发明涉及机械设备领域，具体涉及到一种盖板下料单元、模组及设备。

背景技术

图1示出了现有技术下的过炉工艺下的SMT产品及外部设备的结构示意图。

目前在LED行业或电子制造行业的SMT生产线，在过炉工序需使用专用的载具1装载SMT产品2，如灯条PCB板，并在SMT产品2上辅以盖板3压紧，以保证SMT产品2过炉后的形态稳定性，防止SMT产品2因高温导致弯曲变形。

具体的，盖板3在图示方向的上下两侧分别设置有磁体4，通过磁体4吸附在载具1上，通过磁体4自身重力、磁体4与载具1之间的磁吸附力压紧SMT产品2。

在现有工艺设计中，在SMT产品2上放置盖板3需要通过人工作业实现，每条生产线需要至少一个工人负责放置盖板3，人力成本较高；此外，工人在放置盖板3时容易发生盖板3放置位置不当或漏放盖板3的情况，容易导致SMT产品2报废。

发明内容

为了克服现有技术下人工放置盖板的缺陷，本发明提供了一种盖板下料单元、模组及设备，该盖板下料单元能够自动化实现盖板下料作业，具有适应性好、自动化程度高等优点。

相应的，本发明提供了一种盖板下料单元，所述盖板下料单元包括盖板料筒、卡位组件和推出组件；

所述盖板料筒具有由第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板围成的盖板料槽，所述第一侧板与所述第二侧板在第一轴线方向上相正对，所述第三侧板与所述第四侧板在第二轴线方向上相正对；

所述卡位组件包括位于所述盖板料槽下方的两组支撑块，所述两组支撑块分别包括若干个支撑块；所述两组支撑块分别设置在所述第一侧板一侧和第二侧板一侧，且所述两组支撑块中的每一组支撑块中的支撑块沿所述第二轴线方向排列设置；所述两组支撑块中的任一支撑块具有一支撑面，所述支撑面与所述盖板料槽底部之间间隔预设距离，所述两组支撑块中的所有支撑块的支撑面与所述盖板料槽之间形成推出空间；

所述推出组件包括推出元件和推板，所述推板设置在所述推出空间中，所述推出元件驱动所述推板沿所述第二轴线方向运动。

可选的实施方式，所述第三侧板和第四侧板上分别开有沿所述盖板料槽轴线方向的定位槽，且所述第三侧板上的定位槽与所述第四侧板上的定位槽配套设置；

所述第一侧板的两侧分别滑动配合在所述第三侧板上的定位槽与所述第四侧板上的定位槽上；和/或所述第二侧板的两侧分别滑动配合在所述第三侧板上的定位槽与所述第四侧板上的定位槽上。

可选的实施方式，所述两组支撑块中的其中一组支撑块固定在所述第一侧板上，所述两组支撑块中的另外一组支撑块固定在所述第二侧板上；

所述两组支撑块中的任一支撑块与朝向所述推出空间的侧面为第一轴线方向限位面，所述两组支撑块中的所有支撑块的第一轴线方向限位面组合形成第一轴线方向限位槽。

可选的实施方式，所述两组支撑块中的其中一组支撑块与所述两组支撑块中的另外一组支撑块在所述第一轴线方向上对称设置。

可选的实施方式，所述两组支撑块中的任一组支撑块中的若干个支撑块在所述第二轴线方向上均匀设置；