[发明专利]一种挡墙式连铸中间包

说明书

本发明提出一种挡墙式连铸中间包，中间包的底壁和侧壁围成空腔，中间包的空腔内竖直设有挡墙，挡墙将空腔分割成进液区和浇筑区；挡墙的两侧上分别设有钢液流道，流道上设有呈螺旋状的通道内孔，通道内孔的两端分别与进液区和浇筑区连通；浇筑区内竖直设有分流板，分流板将浇筑区分割成储液区和均流区，储液区位于进料区和均流区之间；均流区的底面上设有多个出液口，出液口内均设有浸入式水口。本发明通过设置螺旋状的通道内孔，能增加与钢水的接触面积，提升净化钢水的效果；通过设置分流板，可使钢水均匀分流至出液口；通过设置浸入式水口，可防止出液口处出现密封不严导致的钢水二次氧化，同时可确保钢水准确的分流至外部的结晶器中。

技术领域

本发明涉及连铸技术领域，具体地说是涉及一种挡墙式连铸中间包。

背景技术

现代钢铁企业为了提高生产效率通常采用连续浇注技术。中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。中间包是炼钢生产流程的中间环节，而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点。中间包作为冶金反应器是提高钢产量和质量的重要一环。

中间包内钢水流场是不均匀的，尤其是中间包底部区域存在不活跃的钢水停滞区，夹杂物上浮困难。注入中间包内的钢水不能均匀的从多个出液口分流，导致多个出液口的热损程度不一致，在使用一段时间后，出液口会由于热损烧坏，出现漏水的现象。

此外，现有中间包在出液口处使用分体式水口，分体式水口与出液口处结合处存在负压极易造成钢水二次氧化，形成蓄流物，严重影响铸坯质量。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出一种挡墙式连铸中间包，能够有效地对钢水净化，可以均匀地将钢水分流至外部结晶器，防止钢水二次氧化。

技术方案：本发明提出一种挡墙式连铸中间包，所述中间包的底壁和侧壁围成中间包的空腔，所述中间包的空腔内竖直设有挡墙，所述挡墙将中间包的空腔分割成位于上部的进液区和位于下部的浇筑区；所述挡墙的两侧上分别设有钢液流道，所述钢液流道上在中间包高度方向设有呈螺旋状的通道内孔，所述通道内孔的两端分别与所述进液区和浇筑区连通；所述浇筑区内竖直设有分流板，所述分流板将浇筑区分割成储液区和均流区，所述储液区位于所述进料区和均流区之间；所述均流区的底面上设有多个出液口，所述出液口内均设有浸入式水口，所述浸入式水口的上端置于所述出液口内，所述浸入式水口的下端伸入对应的结晶器中；所述注入进液区的钢水经通道内孔穿过挡墙，再依次经过储液区和均流区，经出液口和浸入式水口流入对应的结晶器中。

进一步，所述通道内孔与进液区相连通的一端设有过滤器。

进一步，所述过滤器由匹配安装在所述通道内孔上的中空套筒和轴向间隔布置在中空套筒内的至少两块陶瓷过滤板组成，所述陶瓷过滤板上均布有过滤孔，相邻两块陶瓷过滤板上的过滤孔交错分布。

进一步，所述通道内孔倾斜设置，通道内孔的低端位于进液区，通道内孔的高端位于储液区。

进一步，所述出液口为圆台结构，出液口的上端开口大于下端开口。

进一步，所述浸入式水口为圆台结构，浸入式水口的上端半径大于下端半径，浸入式水口的上端与出液口尺寸相匹配，浸入式水口的中部竖直贯穿整个浸入式水口的开孔。

进一步，所述多个出液口等间隔设置于均流区的底面上。

进一步，所述进液区的内侧壁上设置护板。

有益效果：本发明通过设置螺旋状的通道内孔，能增加与钢水的接触面积，提升吸附夹杂物净化钢水的效果；通过通道内孔上设置过滤器，可以防止通道内孔堵塞，同时可有效避免炉渣卷入钢水中影响铸坯质量；通过浇筑区内设置分流板，可使钢水均匀分流至出液口；通过出液口上设置浸入式水口，可防止出液口处出现密封不严导致的钢水二次氧化，同时可确保钢水准确的分流至外部的结晶器中。

附图说明