[发明专利]一种耐酚黄变氨纶纤维的制备方法

说明书

本发明涉及一种耐酚黄变氨纶纤维的制备方法，本方法包括以下步骤：先将抗酚黄变剂与聚四氢呋喃醚二醇进行混合，得到混合液A；再将混合液A与二异氰酸酯混合反应，制备得到异氰酸酯基封端的聚氨酯预聚物，用有机溶剂溶解聚氨酯预聚物，得到预聚物溶液；然后将预聚物溶液进行冷却，加入胺溶液，在低温下进行扩链反应，得到聚氨酯脲溶液；接着向聚氨酯脲溶液中添加氨纶助剂，经熟化后得到氨纶纺丝原液；最后借助干法纺丝系统纺丝成型，得到耐酚黄变氨纶纤维。本发明使用原位聚合法制备的耐酚黄变氨纶纤维具有持久的耐酚黄变效果，抗酚黄变剂与氨纶纤维通过化学键连接，结合力强，多次水洗后耐酚黄变性能不下降。

技术领域

本发明涉及一种耐酚黄变氨纶纤维的制备方法，属于聚氨酯纤维技术领域。

背景技术

氨纶是聚氨酯弹性纤维简称(Polyurethane)，具有良好的弹性性能和断裂强力，因此被广泛应用于纺织品领域。制备氨纶的主要原料之一是聚四氢呋喃，其中含有抗氧剂BHT(2,6-二叔丁基对甲酚)，用来防止聚四氢呋喃在贮存过程中被氧化。但是抗氧化剂BHT会与空气中的氮氧化物发生化学反应而生成DTNP(2,6-二叔丁基对硝基苯酚)，DTNP在酸性状态下无色，当遇到碱性物质时，则立即变黄，使氨纶纤维表面泛黄，这种黄变称之为酚黄变。

目前，市场上的氨纶织物是通过浸泡耐酚黄变剂的方式来抑制酚黄变的。如专利CN 101116568B公开了一种耐酚黄锦纶粘扣带的制造方法，该方法是先将锦纶粘扣带放入浸染机进行清洗后进行增白整理，再进行脱水、起毛，随后进行耐酚黄整理和上胶，然后在浸染机中对其进行酸性浸泡，最后烘干。该方法虽然有一定的效果，但是后处理工艺相对复杂，且有效物质仅存在于纤维表面，时效性差。

专利CN 109021509A公开了一种耐酚黄功能母粒、其制备方法、用途及耐酚黄涤纶，该方法采用聚酯30-70份、有机硅生胶5-15份和有机酸5-15份的配方量对各组分进行混合，再用挤出机挤出的方法制备得到耐酚黄变功能母粒。然后将耐酚黄功能母粒按涤纶质量分数的2％～3％添加到涤纶中进行机械混合，最后纺丝得到耐酚黄涤纶。该发明通过物理混合的方法使涤纶获得耐酚黄变性能，但是耐久性较差，随着纺织品的后道染整加工、成品衣物的穿着洗涤等过程，有机酸会逐渐迁移损耗，其耐酚黄变性会不断下降。

发明内容

技术问题：为了克服技术背景中存在的问题，本发明提供了一种耐酚黄变氨纶纤维的制备方法，制备的氨纶纤维具有持久的耐酚黄变效果，抗酚黄变剂与氨纶纤维通过化学键连接，结合力强，多次水洗后耐酚黄变性能不下降。

技术方案：本发明提供一种耐酚黄变氨纶纤维的制备方法，包括以下几个步骤：

1)将抗酚黄变剂与聚四氢呋喃醚二醇进行混合，得到混合液A；

2)将混合液A与二异氰酸酯混合反应，制备得到异氰酸酯基封端的聚氨酯预聚物；

3)用有机溶剂溶解步骤2)所得的聚氨酯预聚物，获得预聚物溶液；

4)将步骤3)制备的预聚物溶液进行冷却，加入胺溶液，在低温下进行扩链反应，得到聚氨酯脲溶液；

5)向步骤4)得到的聚氨酯脲溶液中添加氨纶助剂，经熟化后得到氨纶纺丝原液；

6)将步骤5)制备得到的氨纶纺丝原液，借助干法纺丝系统纺丝成型，得到耐酚黄变氨纶纤维。

所述抗酚黄变剂为脂肪族氨基酸或脂肪族羟基酸中的任意一种。

所述抗酚黄变剂添加量为聚四氢呋喃醚二醇摩尔数的0.2％～5％。

优选的，抗酚黄变剂添加量为聚四氢呋喃醚二醇摩尔数的0.5％～2％。

步骤2)预聚合的反应温度为50～100℃，反应时间为2～10h。

优选的，预聚合反应温度为80～90℃，反应时间为6～8h。