[发明专利]用含钛高炉渣还原碳化制取TiC晶粒的工艺方法

权利要求书

1.一种用含钛高炉渣还原碳化制取TiC晶粒的工艺方法，其特征在于：所述的工艺方法包括以下步骤，先烧制密度与含钛高炉渣熔液密度相适应的球形含铁焦炭颗粒，然后将球形含铁焦炭颗粒与含钛高炉渣熔液混均高温碳化即制得径直为220～280μm的Fe-TiC结合体，

其中，TiC晶粒的平均径向长度在20～30μm之间。

2.根据权利要求1所述的用含钛高炉渣还原碳化制取TiC晶粒的工艺方法，其特征在于：球形含铁焦炭颗粒是按下述步骤制取的，

先将铁粉和焦煤分别破碎磨细，然后将颗径合格的铁粉与焦煤按110～120:95～105的比例混均压实，接着将铁粉与焦煤的压实体加热至1020～1070℃保温，最后将降至室温的压实体破碎磨细至平均粒径为190～230μm完成球形含铁焦炭颗粒的制备。

3.根据权利要求2所述的用含钛高炉渣还原碳化制取TiC晶粒的工艺方法，其特征在于：破碎磨细后的铁粉的粒径在180～220μm之间，破碎磨细后的焦炭的粒径在70～80μm之间，压实时的压力不低于10MPa。

4.根据权利要求2所述的用含钛高炉渣还原碳化制取TiC晶粒的工艺方法，其特征在于：压实体加热时的加热速度按5℃/min升温至1055℃后保温2h。

5.根据权利要求2所述的用含钛高炉渣还原碳化制取TiC晶粒的工艺方法，其特征在于：压实体降温时的降温速度按5℃/min降至室温，并且全程通往氩气进行保护，通入氩气的流量为0.95～1.05L/min。

6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的用含钛高炉渣还原碳化制取TiC晶粒的工艺方法，其特征在于：高温碳化制取Fe-TiC结合体是按下述步骤进行的，

先将球形含铁焦炭颗粒加入熔融的含钛高炉渣熔液中混均，然后按加热至1500℃以上保温碳化，最后将碳化后的高温含钛高炉渣熔液冷却至室温完成高温碳化制取Fe-TiC结合体的制取工作。

7.根据权利要求6所述的用含钛高炉渣还原碳化制取TiC晶粒的工艺方法，其特征在于：碳化混均后的含钛高炉渣熔液时的加热速度按5℃/min升温至1500℃后保温2h。

8.根据权利要求6所述的用含钛高炉渣还原碳化制取TiC晶粒的工艺方法，其特征在于：冷却碳化后的高温含钛高炉渣时的降温速度按5℃/min降至室温，并且全程通往氩气进行保护，通入氩气的流量为0.95～1.05L/min。

9.根据权利要求1所述的用含钛高炉渣还原碳化制取TiC晶粒的工艺方法，其特征在于：所述含钛高炉渣成份如下，

28.16％CaO，25.58％的SiO₂，6.67％的MgO，13.02％的Al₂O₃，22.55％的TiO₂，0.90％的FeO，0.27％的V₂O₅，0.68％的K₂O，0.41％的Na₂O以及MFe＜0.5％。