[发明专利]机封冷却水自动控制系统

说明书

本发明涉及化工泵机设备领域，尤其是一种可以及时实现机封冷却，从而有效保护泵体的机封冷却水自动控制系统，包括泵体，包括与泵体的泵体出口连通的压力信号器，以及与泵体对应设置的冷却水控制器，冷却水控制器的冷却水出水口与泵体的机封的进水口处连通，冷却水控制器的冷却水信号端与压力信号器连接。在实际使用时，当与泵体的泵体出口连通的压力信号器检测到出口压力升高大于0.1mpa时，随即将信号输送至冷却水控制器的冷却水信号端，之后冷却水控制器即开启冷却水的供给，从而对泵体的机封进行冷却，并最终保证泵体的安全运行。当停泵时，压力信号低于设定值，机封水停止供水。本发明尤其适用于化工泵机冷却水的控制领域。

技术领域

本发明涉及化工泵机设备领域，尤其是一种机封冷却水自动控制系统。

背景技术

过去的化工泵机封冷却水调节，是通过人工控制球阀来实现冷却的，即人工操作实现冷却水的供给和关闭。在实际操作中，这样的方式往往存在开关不及时的情况，从而导致机封由于不能正常得到冷却容易损坏，机封的价格比较昂贵，这样也大大增加了企业使用泵机设备的使用成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可以及时实现机封冷却，从而有效保护泵体的机封冷却水自动控制系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：机封冷却水自动控制系统，包括泵体，包括与泵体的泵体出口连通的压力信号器，以及与泵体对应设置的冷却水控制器，冷却水控制器的冷却水出水口与泵体的机封的进水口处连通，冷却水控制器的冷却水信号端与压力信号器连接。

进一步的是，包括至少一个泵体，所述冷却水控制器与泵体一一对应设置，冷却水控制器与压力信号器一一对应设置。

进一步的是，所述冷却水控制器均集成设置于控制箱内。

进一步的是，所述每个冷却水控制器的冷却水进水口之间为并联连接结构。

进一步的是，所述每个冷却水控制器的冷却水信号端之间为并联设置。

进一步的是，包括冷却水控制器控制电源，所述却水控制器控制电源与冷却水信号端连接。

进一步的是，冷却水出水口与泵体的机封的进水口之间通过软管连接。

本发明的有益效果是：在实际使用时，泵体首先正常的进行工艺介质的输送，当与泵体的泵体出口连通的压力信号器检测到出口压力升高大于0.1mpa时，随即将信号输送至冷却水控制器的冷却水信号端，之后冷却水控制器即开启冷却水的供给，从而对泵体的机封进行冷却，并最终保证泵体的安全运行。当停泵时，压力信号低于设定值，机封水停止供水。本发明尤其适用于化工泵机冷却水的控制领域。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中标记为：冷却水控制器控制电源1、冷却水总进水口2、冷却水出水口3、冷却水控制器4、压力信号器连接线5、压力信号器6、机封7、工艺介质入口8、泵体出口9、泵体10。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1所示的机封冷却水自动控制系统，包括泵体10，包括与泵体10的泵体出口9连通的压力信号器6，以及与泵体10对应设置的冷却水控制器4，冷却水控制器4的冷却水出水口3与泵体10的机封7的进水口处连通，冷却水控制器4的冷却水信号端41与压力信号器6连接。

在实际适用于，当与泵体10的泵体出口9连通的压力信号器6检测到出口压力升高大于0.1mpa时，冷却水控制器4随即对泵体10的机封7进行冷却，从而实现了让泵体10的机封7在第一时间得到充分的冷却，也就很好的保护了泵体10，保证了生产的顺利进行。为了保证设备稳定的运行，优选增设冷却水控制器控制电源1，所述却水控制器控制电源1与冷却水信号端41连接。