[发明专利]一种转炉可视化倒钢技术

说明书

本发明公开了一种转炉可视化倒钢技术，具体是在转炉炉后增设透明部件，通过透明部件，可实现对倒钢过程转炉的实时观察。通过转炉可视化倒钢技术的应用，转炉大口下渣几率降低，挡渣成功率由原来的70%左右，提高至现在的90%左右，大大降低氧化性渣子进入到钢包内，提高了合金收得率，转炉出钢单炉铝消耗由原来的323Kg降低至271Kg。

技术领域

本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种转炉可视化倒钢技术。

背景技术

目前，高品钢比例越来越高，成品磷越低。而转炉倒钢过程中，摇炉工无法准确判断炉内具体情况，导致大口下渣几率较大，影响钢水质量。

发明内容

针对目前转炉倒钢过程中，摇炉工无法准确判断炉内具体情况这一技术问题，本发明提供了一种转炉可视化倒钢技术。

为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术手段：

一种转炉可视化倒钢技术，在转炉炉后增设透明部件，通过透明部件，可实现对倒钢过程转炉的实时观察。

进一步地，所述透明部件为玻璃。

有益效果：通过转炉可视化倒钢技术的应用，转炉大口下渣几率降低，挡渣成功率由原来的70%左右，提高至现在的90%左右，大大降低氧化性渣子进入到钢包内，提高了合金收得率，转炉出钢单炉铝消耗由原来的323Kg降低至271Kg。

具体实施方式

实施例1

在转炉炉后放置一面玻璃，摇炉房开一窗口，摇炉工通过窗口看到后视镜，从后视镜实时观察到倒钢过程炉内的情况，从而根据炉内情况调整摇炉角度。

本发明的转炉可视化倒钢技术在8座转炉实施应用。通过转炉可视化倒钢技术的应用，转炉大口下渣几率降低，挡渣成功率由原来的70%左右，提高至现在的90%左右，大大降低氧化性渣子进入到钢包内，提高了合金收得率，转炉出钢单炉铝消耗由原来的323Kg降低至271Kg。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。