[发明专利]一种单趟冲洗、双向充填防砂管柱

说明书

本发明公开了一种单趟冲洗、双向充填防砂管柱，包括顶部悬挂封隔器、顶充服务器、双级关闭底充装置、可冲洗底冲服务器、内充填管柱，将以上各部分按顺序连接好。优点：单趟冲洗、双向充填防砂管柱，可以实现边冲洗边下入防砂管柱，到位后直接座封工具、打开充填孔实施底部砾石充填作业；第一阶段完成后，反洗井、井口投入钢球，打开顶部充填孔，进行第二阶段砾石充填，确保环空砾石充填饱和；脱手起出充填管柱。整个过程一次完成，大大减少了作业工作量，缩短占井时间，保证了措施效果。

技术领域

本发明涉及油气水井一趟管柱实现边冲边下、顶部底部双向充填的防砂措施管柱，属于石油机械领域。

背景技术

在油气开采过程中，当需要实施防砂作业措施时，为提高作业质量，延长油井检修周期，经常需要实施砾石充填防砂作业。现阶段水平井、大斜度井数量日益增多，这些井在充填防砂过程中常遇到以下问题：1、流沙严重，常规防砂工具经常下不到位，需要多次起下管柱，冲砂后边灌水边下管柱，占井时间长，重复工作量大；2、部分油井井段长、斜度大，砾石充填饱和度不足，容易导致防砂失败；3，常规充填管柱需要多次作业才能达到施工效果，过程复杂，工作量大，效果难以保证。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种单趟冲洗、双向充填防砂管柱。

该方案主要由顶部悬挂封隔器、顶充服务器、双级关闭底充装置、可冲洗底冲服务器、内充填管柱组成。

将以上各部分按顺序连接好，油管送至设计深度，如果中途受到流砂影响，下入受阻，可地面接反洗流程，边冲洗边下入，直至送至设计井深；大排量反洗将油管内砂子洗净，改正循环流程，小排量打压6、8、10、12Mpa，分别稳压2min，座封顶部封隔器；继续升压至18—20 Mpa，压力突降为零，此时底部充填孔打开、释放出承托皮碗，同时关闭边冲边下冲洗通道，此时可以按照设计要求进行底部挤压或循环砾石充填；底部充填完毕，大排量反洗井直至出口干净无砂，打开井口投球器释放密封钢球，正打压9—12Mp，直至压力突降为零，此时顶部充填孔打开，循环通道建立，按照设计要求进行顶部充填直至环空充填饱满；地面改反循环流程，反洗至干净无砂；提负荷至原悬重，正转管柱15圈以上，将充填管柱脱手起出，结束全部施工过程。

本发明与现有技术相比较，具有以下优点：一种单趟冲洗、双向充填防砂管柱，可以实现边冲洗边下入防砂管柱，到位后直接座封工具、打开充填孔实施底部砾石充填作业；第一阶段完成后，反洗井、井口投入钢球，打开顶部充填孔，进行第二阶段砾石充填，确保环空砾石充填饱和；脱手起出充填管柱。整个过程一次完成，大大减少了作业工作量，缩短占井时间，保证了措施效果。

附图说明

图1是本发明顶部悬挂封隔器视图。

图2是本发明顶充服务器视图。

图3是本发明双级关闭底充装置视图。

图4是本发明可冲洗底冲服务器视图。

图5是本发明内充填管柱视图。

图6是本发明组装好的顶部悬挂封隔器与顶充服务器。

图7是本发明组装好的双级关闭底充装置、可冲洗底冲服务器和内充填管柱。

图8是液缸座封孔防砂装置，通常，座封孔是座封封隔器时液流进入液缸的通道，它没有其他附加装置，座封完成后即不再发挥作用。但在本方案中，本专利技术具有先脱手后充填的功能，为防止砾石充填时，砂浆在此处形成涡旋流导致部分充填砂沉积到液缸内，造成后期管柱下放不到位，特在此设计一处过滤装置，即可杜绝上述情况的发生。

图9是顶部封隔器的双向流道，初始状态时，底部正向充填，可以为返出液流提供流动通路。