[发明专利]用于反向挤压机的自胀型模具及其装配方法

说明书

本发明公开一种用于反向挤压机的自胀型模具，其中反向挤压机包括挤压筒和模轴，其中，自胀型模具包括：涨环，其呈大体筒状，具有弹性，并包括位于涨环第一端的用于连接到模轴的第一连接部、位于涨环的相对第二端并具有外径略大于第一连接部外径的密封部、及位于第一连接部和密封部之间的变形部；撑环，其以与涨环同轴的方式设置于涨环内侧，并具有与涨环内表面的形状相适应的台阶状形状，且包括第二连接部、用于与涨环密封部的锥形扩口紧密接触的锥形端部、及中间台阶部；模子，其安装到撑环的锥形端部内侧。本发明还提供一种用于反向挤压机的自胀型模具的装配方法。本发明可有效防止在金属挤压时在挤压筒内壁产生残余金属。

技术领域

本发明涉及挤压模具技术领域，尤其涉及一种用于反向挤压机的自胀型模具、以及一种用于反向挤压机的自胀型模具的装配方法。

背景技术

反向金属挤压机凭借其低摩擦阻力、均匀的金属流动、稳定的产品质量、高成材率等特点，在高端棒材、型材、管材的挤压领域，有着广泛的应用。

图1示意性示出现有技术中的一种典型的反向挤压机的工作流程，从上到下的四个图依次示出反向挤压机的四个工作步骤。如图1所示，反向挤压机可包括挤压筒1、弹性模具2、与模具2连接在一起的模轴3、待挤压的坯料4、堵头5、及型材6。图2示意性示出图1中的模具2的主视图和侧视图。如图1-3所示，在该反向挤压机中，被挤压金属在挤压筒1内受到三相挤压应力，采用固定实心模具，其密封是靠模具2与挤压筒1内壁配合，但为了便于筒形模具2与挤压筒1在空程时相对滑动，两者之间留有0.3-0.4mm的间隙。这样，每次挤压后，挤压筒1的内壁会存在0.3-0.4mm均匀残余金属。图1-4示出挤压完成。待挤压完成后，如图1-1，引入待挤压的坯料4，开始挤压。然后，如图1-2所示，在挤压筒1向右侧移动以套住下一个待挤压的坯料4的过程中，模具2会把这些残余金属倒刮在模具2的台阶处，致使挤压筒1内壁出现不规则金属残渣。如果不及时清理，在图1-3所示的挤压过程中，筒形模具2就会与挤压筒1发生粘连，并使残余金属挤入制得的型材6中，影响型材6质量，导致挤压机不能正常工作。

另外，现有技术中还存在一种反向活动模具技术。为了解决残铝问题，该反向活动模具技术的每个循环都需要清理，导致不但需增加多个用于运送、清理、润滑模具的机构，而且如果采用多个模具循环，另外还需要配置用于模具加热、保温等装置，致使挤压机结构变的非常复杂、故障点也相对较多。同时，模具每次循环需要离开挤压中心，导致挤压中断，生产效率较低。

因此，本领域需要一种用于反向挤压机的自胀型模具及其装配方法，其可消除或至少缓解上述现有技术中存在的全部或部分缺陷。

发明内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种新的用于反向挤压机的自胀型模具，其对现有模具加以改进，通过在模轴与模子之间提供弹性涨环，并将模具固定在模轴上，使得在非工作状态，弹性涨环处于收缩状态，因此模具与挤压筒之间存在较大间隙，从而使模具与挤压筒可以相对滑动；在挤压工作状态，弹性涨环在挤压力作用下发生弹性变形，直径增大，以实现模具与挤压筒内壁的密封。与背景技术所述的现有模具相比，本发明可有效防止在金属挤压时在挤压筒内壁产生残余金属，因此本发明的模具不需要清理。另外，本发明还提供上述用于反向挤压机的自胀型模具的装配方法。

在此强调，除非另有说明，本文所用术语与本领域中各种科技术语的通常含义、各种技术词典、教科书等中定义的专业术语的含义一致。

根据本发明一实施例，提供一种用于反向挤压机的自胀型模具，其中反向挤压机包括挤压筒和置于挤压筒内部的模轴，且挤压筒和模轴能彼此相对移动，其中，自胀型模具包括：