[发明专利]一种壁板批量蠕变时效成形装置及使用方法

说明书

本发明公开了一种壁板批量蠕变时效成形装置及使用方法，以解决现有装置和方法蠕变时效成形壁板时存在的生产效率低、能耗大的问题。成形装置包括一个压制组块、1~10个循环组块、一个支撑组块和4~40个锁紧螺栓。成形装置依托于热成形机床使用，使用时首先将支撑组块固定于热成形机床的工作台上，然后将壁板毛坯置于支撑组块上，热成形机床提供压力利用循环组块批量压制壁板毛坯成形，最后热成形机床提供特定高温环境，完成壁板的批量蠕变时效成形。本发明适用于不带筋壁板和带筋壁板的批量蠕变时效成形，可有效提高壁板的蠕变时效成形效率，降低能耗。

技术领域

本发明属于先进制造技术领域，具体涉及一种壁板批量蠕变时效成形装置及使用方法。

背景技术

蠕变时效成形技术是一种将时效强化与蠕变成形相结合，利用金属的高温蠕变特性进行成形的工艺，该工艺具有操作简单、重复性好、成形件性能高的特点，在航空航天壁板生产领域具有广阔应用前景。

然而相较于冷冲压成形，蠕变时效成形因需在高温环境中保持较长时间而效率很低。此外，由于高温环境的升温和降温过程浪费大量的热能，因此壁板的蠕变时效成形能耗非常高。国家专利局已公开的申请号为CN201710124448.8的一种快速蠕变时效成形的方法、申请号为CN201410829364.0的一种蠕变时效成形工艺方法和和申请号为CN201710353340.6的一种铝合金板蠕变时效成形方法，这些方法虽在一定程度上能够提高壁板的蠕变时效成形效率，但其每次高温热循环仅能制造1件壁板，仍然存在效率低，能耗大的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种壁板批量蠕变时效成形装置及使用方法，以提高壁板的蠕变时效成形效率，降低能耗。

本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种壁板批量蠕变时效成形装置，所述装置包括：一个压制组块、1～10个循环组块、一个支撑组块和4～40个锁紧螺栓，其特征在于：所述压制组块包括压制块和导向柱，压制块上设置有压制凸台，导向柱上部为圆柱体、下部为圆锥体、端部为平面，圆柱体上设置有矩形槽和粗糙度Ra200～Ra800的摩擦带，导向柱联结于压制块的四角；

所述循环组块包括循环盖板、循环固定板、循环卡板和导向柱，循环卡板上设置有凹型面、凸型面和固定凸台，循环固定板上设置有固定槽，循环卡板通过固定凸台镶嵌于循环固定板的固定槽内，循环盖板上设置有放料沉孔和导向孔，循环盖板通过螺钉安装于循环固定板上方，导向柱联结于循环固定板的四角；

所述支撑组块包括下卡板、下固定板、下垫板、支撑框和下盖板，下卡板上设置有凹型面和固定凸台，下固定板上设置有固定槽，下卡板通过固定凸台镶嵌于下固定板的固定槽内，下垫板通过螺钉安装于下固定板的下方，支撑框四侧开有热交换孔，支撑框通过螺钉安装于下固定板的上方，下盖板上设置有放料沉孔和导向孔，下盖板通过螺钉安装于支撑框的上方；所述锁紧螺栓上部为内六角结构、中部为六边形柱体、下部为螺纹结构。

所述循环卡板的凹型面和所述下卡板的凹型面设置有凹槽，凹槽的形状与筋条形状一致，凹槽与卡板型面交接处设置有倒角。

所述循环卡板的凸型面设置有凹槽，凹槽的形状与筋条形状一致，凹槽与卡板型面交接处设置有倒角。

所述循环卡板的凹型面和凸型面，下卡板的凹型面均设置有凹槽，凹槽的形状与筋条形状一致，凹槽与卡板型面交接处设置有倒角。

一种壁板批量蠕变时效成形装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、使用丙酮清洗成形装置和壁板毛坯并晾干；

步骤二、将支撑组块固定于热成形机床的工作台上，将1号循环组块的导向柱放置于支撑组块的导向孔内，将压制组块的导向柱放置于1号循环组块的导向孔内，利用锁紧螺栓将压制组块和1号循环组块锁紧，将压制组块固定于热成形机床的滑块上，滑块回程；