[发明专利]一种大曲率壁板的蠕变时效成形方法

权利要求书

1.一种大曲率壁板的蠕变时效成形方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一、将铝合金壁板毛坯在420～520℃固溶1～3小时，然后以60～80℃/s的冷却速度淬火；

步骤二、利用保护带遮蔽除壁板选区外的区域，选区位于壁板弯曲时的拉伸变形一侧，选区的宽度使用公式w＝k·ρ·θ获得，式中k为选区系数，取值范围为1.1～1.5，ρ为弯曲半径，θ为弧度，壁板选区的长度等于弯曲线长度，然后启动喷丸设备控制硬度200～700HV的铸钢丸或不锈钢丸，弹丸直径为10～800μm，喷射速度为100～1000m/s，喷嘴移动速度为100～1000mm/min，沿对称式移动轨迹对壁板选区进行轰击；

步骤三、将壁板在模具中弯曲成形，然后在热压罐中进行蠕变时效成形；

步骤四、对壁板选区进行抛光处理。

2.根据权利要求1所述的一种大曲率壁板的蠕变时效成形方法，其特征在于：所述的壁板材料为2XXX系、6XXX系或7XXX系可时效铝合金。

3.根据权利要求1所述的一种大曲率壁板的蠕变时效成形方法，其特征在于：所述的壁板材料为厚度为1～10mm的不带筋板材。

4.根据权利要求1所述的一种大曲率壁板的蠕变时效成形方法，其特征在于：所述的大曲率壁板为单曲率壁板或多曲率壁板。

5.根据权利要求1所述的一种大曲率壁板的蠕变时效成形方法，其特征在于：步骤三中所述的壁板在模具中弯曲成形时，最大变形处的应变大于板材喷丸强化处理前的弹性极限。

6.根据权利要求1所述的一种大曲率壁板的蠕变时效成形方法，其特征在于：步骤三中所述的壁板蠕变时效成形为在温度140～220℃、压力100～500MPa下保温10～22h。

7.根据权利要求1所述的一种大曲率壁板的蠕变时效成形方法，其特征在于：步骤四中所述的对壁板选区进行抛光处理为首先使用粒度为340～1200的SiC砂纸对选区进行打磨处理，然后利用帆布或呢绒进行对选区进行机械抛光。