[发明专利]一种超微光学镜片制造工艺

说明书

本发明公开了一种超微光学镜片制造工艺，其技术要点包括以下步骤：平面加工、弧面粗加工、同心处理和电镀处理。而且平面加工步骤中，检测合格之后，在镜平面上粘附一层保护膜，再进行所述的弧面粗加工，直至同心处理结束后，将保护膜取下；平面加工、弧面精加工和同心处理步骤中的镜片清洗和干燥过程中在清洗干燥一体机中进行。本发明通过对最大直径只有0.3mm且一面平整、一面弧形凸起的超微镜片进行逐步加工，可以生产质量良好的超微镜片。

技术领域

本发明涉及镜片制造领域，更具体地说，它涉及一种超微光学镜片制造工艺。

背景技术

光学镜片是玻璃镜片的一种，其精度高，被广泛应该在电子和天文领域中。

现有申请公布号为CN109267013A的中国专利，公开了一种高精度光学镜片加工工艺及其镀膜装置，其技术方案要点是：包括如下步骤：步骤一：将光学镜片通过抛光机研磨成预定尺寸；步骤二：将研磨好的光学镜片放入超声波清洗机内进行清洗，清洗时间为5~10分钟；步骤三：取出光学镜片，并通过人工观察光学镜片的表面是否残留有污渍，若有残留污渍则重新进行步骤二，无残留污渍则进入步骤四；步骤四：将光学镜片装载在夹具上，然后将夹具放入真空环境内进行蒸发镀膜；步骤五：对成品光学镜片进行检测，合格品入库，不合格品重新加工或销毁。

但是，上述专利是通过简单的抛光机研磨而得，然而对于最大直径只有0.3mm且一面平整、一面弧形凸起的超微镜片，很容易发生弧面加工偏斜、表面质量差的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高精度光学镜片加工工艺及其镀膜装置，对最大直径只有0.3mm且一面平整、一面弧形凸起的超微镜片进行逐步加工，可以生产质量良好的超微镜片。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种超微光学镜片制造工艺，包括以下步骤：

平面加工：取原材料放入平磨机中，加工出镜平面，得到第一中间镜片，然后将第一中间镜片进行浸泡清洗，干燥后进行性能检测，检测合格继续下一步骤；

弧面粗加工：将第一中间镜片放入下摆机中，利用第一大尺寸模头，对远离镜平面的一侧加工出近形弧面，得到粗制第二中间镜片；

弧面精加工：替换第一大尺寸模头为第二小尺寸模头，对近形弧面进行精加工，加工出光滑弧面，得到第三中间镜片，然后将第三中间镜片进行浸泡清洗，干燥后进行性能检测，检测合格继续下一步骤；

同心处理：将第三中间镜片放入磨边机中，对第三中间镜片边沿进行加工，使得光滑弧面弧面中心半径线与镜平面的中心垂线共线，得到第四中间镜片，然后将第四中间镜片进行浸泡清洗，干燥后进行性能检测，检测合格继续下一步骤；

电镀处理：将第四中间镜片放入夹具中，使得光滑弧面朝向下，然后在光滑弧面上涂覆电镀粉，然后将夹具放入电镀机中对第四中间镜片进行电镀，电镀结束后，取出夹具，得到超微光学镜片。

通过采取上述技术方案，平面加工可以直接对超微镜片的镜平面进行加工；弧面粗加工可以加工出弧面的大致形状，但是此时的近形弧面光滑度较差；因此后续增加弧面精加工，可以将镜片的近形弧面表面进行进一步的打磨，使得到的光滑弧面光滑度达到要求，但是此时的光滑弧面会有中心偏移的问题；因此同心处理步骤的加设，可以对第三中间镜片的边缘进行打磨，取出多余的边料，使得光滑弧面弧面中心半径线与镜平面的中心垂线共线；最后经过电镀处理即可得到所需产品；同时，本发明在相邻的步骤中，会增加清洗干燥和性能检测的步骤，使得每个工序得到的半成品都符合质量要求，不会影响下一工序的工作；从而本发明可以对最大直径只有0.3mm且一面平整、一面弧形凸起的超微镜片进行逐步加工，可以生产质量良好的超微镜片。

本发明的进一步设置为，所述平面加工步骤中，检测合格之后，在镜平面上粘附一层保护膜，再进行所述的弧面粗加工，直至同心处理结束后，将保护膜取下。