[发明专利]一种超微光学镜片制造工艺

说明书

本发明公开了一种超微光学镜片制造工艺，其技术要点包括以下步骤：平面加工、弧面粗加工、同心处理、电镀处理和胶合处理；平面加工完成后，在镜平面上粘贴层粘贴一层保护膜；再通过弧面粗加工加工出弧面，接着再对弧面进行弧面细加工和同心处理，使得弧面被研磨光滑，并且使得弧面的中心垂线与镜平面的中心垂线共线；接着再将保护膜从镜平面上撕下并清洗干燥后再依次进行电镀处理和胶合处理。本发明通过对最大直径为0.3mm且一面平整、一面弧形凸起的第五加工镜片进行逐步加工，再将两个第五加工镜片的镜平面进行胶合处理，可以得到加工所需的超微光学镜片，提高了超微光学镜片的产品质量。

技术领域

本发明涉及光学镜片制造的技术领域，特别是涉及一种超微光学镜片制造工艺。

背景技术

光学镜片是玻璃镜片的一种，其精度高，被广泛应该在电子和天文领域中。

现有的，公开号为CN109267013A的中国专利公开了一种高精度光学镜片加工工艺及其镀膜装置，其技术方案要点是：包括如下步骤：步骤一：将光学镜片通过抛光机研磨成预定尺寸；步骤二：将研磨好的光学镜片放入超声波清洗机内进行清洗，清洗时间为5~10分钟；步骤三：取出光学镜片，并通过人工观察光学镜片的表面是否残留有污渍，若有残留污渍则重新进行步骤二，无残留污渍则进入步骤四；步骤四：将光学镜片装载在夹具上，然后将夹具放入真空环境内进行蒸发镀膜；步骤五：对成品光学镜片进行检测，合格品入库，不合格品重新加工或销毁。

但是，上述专利是通过简单的抛光机研磨而得，然而对于最大直径为0.3mm且一面平整、一面弧形凸起的超微镜片，容易产生镜片弧面加工跑偏导致镜片质量较差的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种超微光学镜片制造工艺，实现对最大直径为0.3mm且一面平整、一面弧形凸起的超微镜片的精细加工，具有提高超微镜片的加工质量的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种超微光学镜片制造工艺，包括以下操作步骤：

平面加工：将原材料放置在平磨机上，加工出镜平面，得到第一加工镜片，然后将第一加工镜片进行浸泡清洗，经过干燥后对第一加工镜片进行性能检测，检测合格后，在镜平面上粘接一层保护膜，然后进行下一步加工；

弧面粗加工：将第一加工镜片放入下摆机中，利用第一研磨模头（研磨面尺寸大于所需弧面的弧面尺寸），对第一加工镜片背离镜平面的一侧进行研磨，加工出近形弧面，得到粗制的第二加工镜片；

弧面细加工：替换第一研磨模头为第二研磨模头（研磨面尺寸等于所需弧面的弧面尺寸），对第二加工镜片的近形弧面进行精加工，加工出光滑弧面，得到第三加工镜片，然后将第三加工镜片进行浸泡清洗，经过干燥后将第三加工镜片进行性能检测，检测合格的第三加工镜片进行下一步加工；

同心处理：将第三加工镜片放入磨边机中，对第三中间镜片边沿进行研磨加工，使得第三加工镜片的光滑弧面的中心垂线与镜平面的中心垂线共线，得到第四加工镜片，然后将第四加工镜片进行浸泡清洗，干燥后对第四加工镜片进行性能检测，检测合格的第四加工镜片继续进行下一步骤；

电镀处理：将第四加工镜片放入夹具中，使得光滑弧面朝向下，然后在光滑弧面上涂覆电镀粉，然后将夹具放入电镀机中对第四加工镜片进行电镀，电镀结束后，取出夹具，得到第五加工镜片；

胶合处理：将两个第五加工镜片放入胶合机中，使得两个第五加工镜片的平面相对着设置，对两个第五加工镜片进行胶合加工，得到超微光学镜片。

通过上述技术方案，在对镜片的弧面进行加工时，依次通过弧面粗加工、弧面细加工以及同心处理，使得镜片被加工成弧面的中心垂线与镜平面的中心垂线共线，有利于提高镜片弧面的加工精度，减少了因加工过程中对弧面加工跑偏而使得镜片的加工质量差，难以满足生产需求的问题，有利于提高超微光学镜片的产品质量。