[发明专利]一种涂层清洗方法

说明书

一种涂层清洗方法，属于极片清洗技术领域。所述方法步骤如下：整卷极片上料，极片在驱动装置牵引下，经过清洗过辊，极片与清洗过辊形成包角α；刮刀安装时与清洗过辊平行，极片运动到喷涂装置时停止，采用注液泵+喷涂装置的方式在待清洗区域喷涂清洗溶剂，然后极片运动到清洗区域，刮刀靠近清洗过辊，刀片插入到极片涂层中，此后刮刀保持静止不动；极片在驱动装置牵引下转动，转动5～15mm弧长后，刮刀后退，与极片分离，准备下次清洗；极片经过烘干后，再经过狭缝除尘+毛刷除尘。使用本发明的方法不会对箔材造成损伤，清洗效率高，大包角辊的存在，可以实现清洗‑烘干一体完成，接触式加热(热传导)效率高，提升生产效率。

技术领域

本发明属于极片清洗技术领域，具体涉及一种涂层清洗方法。

背景技术

针对极片涂层清洗，以正极为例，主要方式是分切后单片清洗和采用发泡胶辅助清洗。前者清洗效率低，且清洗后辊压由于极片宽度方向延展导致极片边缘波浪严重，影响卷绕后正、负极极片覆盖和卷绕良率；后者需要增加贴胶机构、烘箱改造、废胶收集机构等，且影响涂布效率，导致生产效率低，生产成本增加。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有极片涂层清洗方式清洗效率低、成本高等问题，提供一种涂层清洗方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种涂层清洗方法，所述方法步骤如下：

步骤一：整卷极片上料，极片在驱动装置牵引下，经过清洗过辊，极片与清洗过辊形成包角α，包角α为90°～180°；

步骤二：刮刀安装时与清洗过辊平行，极片运动到喷涂装置时停止，采用注液泵+喷涂装置的方式在待清洗区域喷涂清洗溶剂，然后极片运动到清洗区域，刮刀靠近清洗过辊，刀片插入到极片涂层中，此后刮刀保持静止不动；

步骤三：极片在驱动装置牵引下转动，转动5～15mm弧长后，刮刀后退，与极片分离，准备下次清洗；

步骤四：极片经过烘干后，再经过狭缝除尘+毛刷除尘。

本发明相对于现有技术的有益效果为：

1、使用本发明的方法不会对箔材造成损伤，清洗效率高，可实现一次性对多条极片进行清洗；湿法清洗，无浮粉产生(毛刷除尘一般都带有吸尘机构，不会产生二次污染；常规一般采用干法清洗，清洗过程中会有粉尘产生)，不会对极片产生二次污染，进而影响到电池的电性能；大包角辊的存在，可以实现清洗-烘干一体完成，接触式加热(热传导)效率高，提升生产效率。

2、清洗后，采用狭缝+毛刷双重除尘装置，确保清洗残余废料完全被清除；通过注液泵控制清洗溶剂，实现定量清洗，不会有过多清洗溶剂扩散到涂层区；清洗溶剂扩散会导致扩散区涂层粘结力降低、增加后续干燥难度，且后续生产中有掉粉风险，对锂电池安全性能产生极大隐患。

3、该清洗方法与常规清洗方法相比，对各机构的加工精度和装配精度要求低，常规结构需刮刀安装精度、清洗平台平整度、极片吸附平整度(清洗时极片吸附在清洗平台上)三者及三者之间的精度要求很高，否则易出现清洗残留或刮破现象，而该装置只需保证刮刀与清洗平台之间的平整度即可，结构简单、易操作、效率高、成本低。

附图说明

图1为极片清洗区域尺寸示意图；

图2为清洗示意图；

图3为清洗后一出多极片示意图；

图4为清洗后极片区域示意图；

图5为卷绕极片示意图；

图6为卷芯示意图；

其中，D清洗宽度，L清洗长度，C涂层，F基材，E极片，G刮刀，P喷涂装置，R清洗过辊，S清洗区域，I间隙(清洗区域与分切线之间)，α极片与辊之间包角。