[发明专利]一种挡边输送带

说明书

本发明公开了一种高强度、超耐磨聚氨酯挡边输送带，包括基带、挡边和横隔板：基带包括上盖胶层、贴胶层、帆布层和下盖胶层，贴胶层和帆布层交叉分布且层数相同，上盖胶层与贴胶层相连接，用于基带的工作表面，下盖胶层与帆布层相连接；挡边垂直设置于基带工作表面行进方向的两侧；横隔板均匀设置于基带的工作表面；在横隔板和基带的连接处设置金属纤维网。本发明提高了挡边输送带的抗拉强度和耐磨性能，有效地减少了输送带的磨损、刺破隔板、破损后脱层等现象，延长其在苛刻环境下的使用寿命，使其同时具备高强度和超耐磨性。

技术领域

本发明涉及一种挡边输送带，具体是一种高强度、超耐磨聚氨酯挡边输送带，属于橡胶输送带制品加工技术领域。

背景技术

目前一般用途的挡边输送带，采用天然、顺丁、丁苯等通用橡胶为主体橡胶设计。对于大型矿山、钢铁、码头等物料运输行业，一般很容易磨损、刺破横隔板或全部早起破损后出现脱层等现象，脱层后，横隔板极易在承载物磕绊下被剥离基带，缺少横隔板的输送带无法提供足够的摩擦力，以至于缩短了输送带的使用寿命。

为了提高挡边输送带的耐磨性能，延长其在苛刻环境下的使用寿命，以及提高耐腐蚀的能力，通常橡胶都采用耐磨性最好的顺丁橡胶(BR)，但是顺丁橡胶的拉伸强度又不能做到很高，限制了同时具备高强度、超耐磨性的可能。因此，制备一种同时具备高强度和超耐磨性的挡边输送带是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供一种高强度、超耐磨聚氨酯挡边输送带，其技术方案如下：

一种挡边输送带，包括基带1、挡边2和横隔板3，所述基带1包括上盖胶层11、贴胶层12、帆布层13和下盖胶层14，所述贴胶层12和所述帆布层13交叉分布且层数相同，所述上盖胶层11与所述贴胶层12相连接，用于所述基带1的工作表面，所述下盖胶层14与所述帆布层13相连接；所述挡边2垂直设置于所述基带1 工作表面行进方向的两侧；所述横隔板3均匀设置于所述基带1的工作表面。

进一步地，所述上盖胶层11 和所述下盖胶层14均采用混炼型聚氨酯橡胶MPU，所述贴胶层12由混炼型聚氨酯橡胶MPU、丁苯橡胶SBR和天然橡胶NR混合制作而成。

进一步地，所述贴胶层12按重量份计，混炼型聚氨酯橡胶含量为60-80份，丁苯橡胶含量为10-20份，天然橡胶含量为10-20份。

进一步地，所述挡边2包括挡边骨架层21和挡边包胶层22，所述挡边包胶层22设置于所述挡边骨架层21的表面，所述挡边骨架层21贴胶采用MPU、SBR和NR混合制作而成，所述挡边包胶层22采用MPU。

进一步地，所述挡边骨架层21贴胶按重量份计，混炼型聚氨酯橡胶含量为60-80份，丁苯橡胶含量为10-20份，天然橡胶含量为10-20份。

进一步地，所述横隔板3包括横隔板骨架层31和横隔板包胶层32，所述横隔板包胶层32设置于所述横隔板骨架层31的表面，所述横隔板骨架层31采用成型切边后的废边料，进行粉碎、压延，所述横隔板包胶层32采用MPU。

进一步地，所述挡边2和所述横隔板3均是用二次硫化的方法与所述基带1连接的。

进一步地，所述基带1和所述横隔板3的连接部位设置有金属纤维网4，所述金属纤维网4为波浪形交叉结构，用于加强连接所述基带1和所述横隔板3。

进一步地，所述贴胶层12和所述帆布层13均为3层。

进一步地，所述上盖胶层11厚度为2～8mm，所述贴胶层12厚度为1～4mm，所述帆布层13厚度为1～4mm，所述下盖胶层14厚度为1～4mm。