[发明专利]一种便于物料流动的砂型铸造用模板

说明书

本发明公开了一种便于物料流动的砂型铸造用模板，包括上箱体模板、通气槽、浇注口和下箱体模板，上箱体模板的上表面内部开设有通气槽，且上箱体模板的内部安装有浇注口，并且上箱体模板的下方设置有下箱体模板，下箱体模板的内部底面开设有第一凹槽，且第一凹槽的内部轴承连接有螺纹杆，并且螺纹杆的外侧螺纹连接有连接杆，连接杆的顶端固定有固定板，且固定板的内侧壁螺钉固定有内箱体主体，并且内箱体主体的底面安装有限位块。该便于物料流动的砂型铸造用模板设置有螺纹杆和连接杆，因此便于连接杆通过固定板带动内箱体主体在下箱体模板的内部进行左右滑动，由此便于内箱体主体内部的物料很好的通过晃动而进行流动。

技术领域

本发明涉及砂型铸造技术领域，具体为一种便于物料流动的砂型铸造用模板。

背景技术

砂型铸造是一种通过砂为原料通过浇注冷却成型的一种模具制造方法，目前市场上大多零件或是壳体都是通过砂型铸造进行生产的，在砂型铸造的过程中会用到模板来对工件进行制造，虽然市场上的砂型铸造用模板种类很多，但是还是存在一些不足之处，比如：

1、公告号“CN105618671A”公开的专利名为“一种砂型自定位模板”中解决了传统的砂型模板定位元件制作精度不好或是长期磨损可导致上下型定位偏差过大而铸件错型，严重的导致废品，效果不理想，但是该模板不方便对物料进行流动，使得物料在流动时会耗费较长的时间；

2、传统的砂型铸造用模板的上下模板闭合的密封性不好，在注入物料时容易使得物料中的粉尘向外飞扬，会影响周边的环境；

因此我们便提出了便于物料流动的砂型铸造用模板能够很好的解决以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于物料流动的砂型铸造用模板，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的砂型铸造用模板物料流动时会耗费较长的时间，物料在注入时上下模板之间的密封性不好容易使得粉尘外泄的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于物料流动的砂型铸造用模板，包括上箱体模板、通气槽、浇注口和下箱体模板，所述上箱体模板的上表面内部开设有通气槽，且上箱体模板的内部安装有浇注口，并且上箱体模板的下方设置有下箱体模板，所述下箱体模板的内部底面开设有第一凹槽，且第一凹槽的内部轴承连接有螺纹杆，并且螺纹杆的外侧螺纹连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定有固定板，且固定板的内侧壁螺钉固定有内箱体主体，并且内箱体主体的底面安装有限位块，所述限位块的下方外侧设置有第二凹槽，且第二凹槽的外侧固定有下箱体模板，所述下箱体模板的上表面内部开设有内安装槽和外安装槽，且外安装槽的内侧设置有内安装槽，并且内安装槽的内部粘接固定有内气囊主体，所述外安装槽的内部粘接固定有外气囊主体，且外气囊主体的顶端设置有凸板，并且凸板的顶端固定有上箱体模板，所述外气囊主体的内侧面安装有连接管，且连接管的外端固定有内气囊主体。

优选的，所述连接杆与固定板为一体化结构，且连接杆与固定板均关于内箱体主体的竖向中心线对称设置有2个，并且2个连接杆内部的螺纹方向相同。

优选的，所述内箱体主体的最高点与下箱体模板的最高点在同一平面上，且内箱体主体通过连接杆和固定板与下箱体模板构成左右往复滑动结构。

优选的，所述内安装槽、内气囊主体、外安装槽和外气囊主体均呈“口”字形结构，且外安装槽与凸板为凹凸配合。

优选的，所述外气囊主体内部的空间与内气囊主体内部的空间相连通，且外气囊主体与内气囊主体的尺寸形状相同。

优选的，所述第二凹槽关于螺纹杆的横向中心线对称设置有2个，且2个第二凹槽之间的最短距离大于第一凹槽的宽度，并且第二凹槽与第一凹槽的个数呈2：1设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于物料流动的砂型铸造用模板；