[发明专利]具有Al-Si镀层热成形钢板的双光束激光拼焊方法

权利要求书

1.一种具有Al-Si镀层热成形钢板的双光束激光拼焊方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：取两块具有Al-Si镀层的热成形钢板，对其进行净化处理，准备焊接夹具，待备用；

步骤2：将经过净化处理的两块热成形钢板对接放置于工作台上并用焊接夹具固定，两块热成形钢板间保持零间隙；

步骤3：选择双光束激光器，并分别设定每个激光束的工艺参数；

步骤4：按照步骤3中预设的焊接工艺参数，以预定的焊接速度完成热成形钢板的拼焊。

2.根据权利要求1所述的具有Al-Si镀层热成形钢板的双光束激光拼焊方法，其特征在于，所述具有Al-Si镀层的热成形钢板厚度为1.0～2.5mm。

3.根据权利要求1所述的具有Al-Si镀层热成形钢板的双光束激光拼焊方法，其特征在于，所述净化处理为使用无水乙醇或丙酮对两块具有Al-Si镀层的热成形钢板的表面进行油污清洗，然后冷却风干。

4.根据权利要求1所述的具有Al-Si镀层热成形钢板的双光束激光拼焊方法，其特征在于，所述双光束激光器采用具有双光束焊接头的光纤激光器、半导体激光器、二氧化碳激光器中的任一种或任两种激光器。

5.根据权利要求1所述的具有Al-Si镀层热成形钢板的双光束激光拼焊方法，其特征在于，所述工艺参数包括：

双光束激光采用串行模式；

前光束为散焦，作为焊接预处理热源，其离焦量+20～+60mm，确保到达工件表面的激光束斑直径为2～4mm；

后光束为焊接主热源，其离焦量为-2～+2mm，使得到达工件表面的激光束斑直径为0.3～1.0mm；

前后激光束的功率比为1:1；

前后激光束功率为500～6000w；

前后激光束光斑间距3～6mm；

预定的焊接速度为v，则v为0.5～6m/min。

6.根据权利要求1所述的具有Al-Si镀层热成形钢板的双光束激光拼焊方法，其特征在于，所述激光器处于氩气氛围中对两块热成形钢板的对接处进行焊接。

7.根据权利要求6所述的具有Al-Si镀层热成形钢板的双光束激光拼焊方法，其特征在于，所述氩气的通入流量为15～25L/min。