[发明专利]连续玻纤增强聚氨酯微孔发泡型材拉挤成型工艺和产品及其拉挤成型系统

权利要求书

1.一种连续玻纤增强聚氨酯微孔发泡型材拉挤成型工艺，其特征在于：包括，

将交联剂、催化剂、表面活性剂、微晶纤维素、胍类齐聚物、阻燃剂加入聚醚多元醇和聚酯多元醇中，形成聚醚多元醇混合物，将聚醚多元醇混合物和异氰酸酯分别加入两个储罐中，并保持两个储罐20℃恒温；

将连续玻纤束经过烘道除去表面吸附的水分，再经蓬松处理装置处理后使之呈极度蓬松的状态；

将疏松后的连续玻纤丝经牵引设备牵引依次通过成型模具的密封装置、真空腔、浸胶腔，同时聚醚多元醇和异氰酸酯双组分经发泡机充分混合后高速、多方向注射至浸胶腔，并充分的浸润玻纤丝；

浸渍后的玻纤经牵引依次通过发泡固化装置、冷却定型装置和定长切割设备，从而得到连续玻纤增强的聚氨酯发泡型材；

其中，所述成型模具中，发泡固化温度为30~50℃，起泡时间为0.5~1.5min，发泡交联时间为1~2.5min，固化时间为3~6min；

其中，以发泡体系中各原料的重量份计，所述聚醚多元醇为70~80份，所述聚酯多元醇为15~20份，所述交联剂为1~3份，所述催化剂 0.5~1.5份，所述表面活性剂为1~3份，所述微晶纤维素为1~4份，所述胍类齐聚物为 0.2~3份，所述异氰酸酯为95~105份；

其中，增强材料为采用表面活化预处理后的连续玻纤丝，所述增强材料与聚醚多元醇混合物和异氰酸酯组成的发泡体系的质量比为 0.5~3：1。

2.如权利要求1所述的连续玻纤增强聚氨酯微孔发泡型材拉挤成型工艺，其特征在于：所述聚醚多元醇为HO[CH₂CH(CH₃)-O]xCH₂CH(CH₃)OH、HO[(CH₂)₄-O]x(CH₂)₄OH、HO(CH₂CH₂-O)xCH₂CH₂OH、甘油聚环氧丙烷、甘油聚环氧乙烷、三羟甲基丙烷聚环氧丙烷、、乙二胺聚环氧丙烷和中的一种或几种。

3.如权利要求1所述的连续玻纤增强聚氨酯微孔发泡型材拉挤成型工艺，其特征在于：所述聚酯多元醇为HOCH₂CH(CH₃)[OCO(CH₂)₄COOCH₂CH(CH₃)]xOH、HOCH₂CH₂[OCO(CH₂)₄COOCH2CH₂]xOH、、HOCH₂(CHOH)CH₂[OCO(CH₂)₄COOCH₂CH(CH₃)]_XOH、HOCH₂(CHOH) CH₂[OCO(CH₂)₄COOCH₂ CH₂]xOH中一种或几种复合。

4.如权利要求1所述的连续玻纤增强聚氨酯微孔发泡型材拉挤成型工艺，其特征在于：所述异氰酸酯选自于甲苯二异氰酸酯TDI、二苯基甲烷二异氰酸酯MDI、六亚甲基二异氰酸酯HDI和异佛尔酮二异氰酸酯IPDI中的一种或几种。

5.如权利要求1所述的连续玻纤增强聚氨酯微孔发泡型材拉挤成型工艺，其特征在于：所述催化剂为三乙醇胺、五甲基二乙烯基三胺、二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、双（二胺基乙基）醚、三乙烯二胺、三嗪催化剂、苄基二甲胺、四甲基乙二胺、二甲基乙醇胺、四甲基丙二胺、2-羟基-N,N,N-三甲基-1-丙胺甲酸盐中的一种或几种复合。