[发明专利]一种可液化气体的氮气混合材料分离装置及其分离方法在审
申请号: | 201911121837.0 | 申请日: | 2019-11-15 |
公开(公告)号: | CN110833730A | 公开(公告)日: | 2020-02-25 |
发明(设计)人: | 陈小虎;陈文亮;靳凯;金霞;鲍益东;王子昱;张丽君;周瑞玺 | 申请(专利权)人: | 昆山开信精工机械股份有限公司 |
主分类号: | B01D46/10 | 分类号: | B01D46/10;F25J1/00 |
代理公司: | 苏州市方略专利代理事务所(普通合伙) 32267 | 代理人: | 刘燕娇 |
地址: | 215311 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 液化 气体 氮气 混合 材料 分离 装置 及其 方法 | ||
1.一种可液化气体的氮气混合材料分离装置及其分离方法,其特征在于:所述分离装置包括运输传送管(1)、过滤网(2)、吸气系统(3)、高压箱体(4)和固体收集装置(5),所述运输传送管(1)、过滤网(2)、吸气系统(3)和高压箱体(4)按照从右至左的顺序依次安装,所述固体收集装置(5)安装在过滤网(2)下端部;
其中,所述可液化气体的氮气混合材料的分离方法,包括如下步骤;
1)将待分离的氮气混合铜锌粒子涂层材料通过所述运输传送管(1)以一定的速度撞击在过滤网(2)上;
2)所述氮气混合铜锌粒子涂层材料中固体颗粒的直径大于过滤网(2)孔径而不能通过滤网(2);
3)所述不能通过过滤网(2)的固体颗粒依靠自身重力作用收集在过滤网(2)下方的固体收集箱(5)内;
4)所述过滤网(2)后方安装有吸气系统(3),所述吸气系统(3)将通过过滤网(2)的气体收集在高压箱体(4)内;
5)所述高压箱体(4)通过低温技术将收集好的气体液化回收利用。
2.根据权利要求1所述的可液化气体的氮气混合材料的分离方法,其特征在于:所述吸气系统(3)包括气管和离心风机,所述气管和离心风机连接。
3.根据权利要求2所述的可液化气体的氮气混合材料的分离方法,其特征在于:所述离心风机的风口设置在过滤网(2)对应位置上。
4.根据权利要求3所述的可液化气体的氮气混合材料的分离方法,其特征在于:所述离心风机的功率为1.1KW。
5.根据权利要求1所述的可液化气体的氮气混合材料的分离方法,其特征在于:所述过滤网(2)孔径为25 um。
6.根据权利要求1所述的可液化气体的氮气混合材料的分离方法,其特征在于:所述运输传送管(1)出口与过滤网(2)的距离为25cm。
7.根据权利要求6所述的可液化气体的氮气混合材料的分离方法,其特征在于:所述氮气混合铜锌粒子涂层材料通过运输传送管(1)喷射到过滤网(2)上的速度为5-8m/min。
8.根据权利要求1所述的可液化气体的氮气混合材料的分离方法,其特征在于:所述运输传送管(1)内连接待分离的氮气混合铜锌粒子涂层材料。
9.根据权利要求8所述的可液化气体的氮气混合材料的分离方法,其特征在于:所述氮气混合铜锌粒子涂层材料包括50um颗粒直径的铜锌混合粉末固体和氮气气体。
10.根据权利要求9所述的可液化气体的氮气混合材料的分离方法,其特征在于:所述高压箱体(4)的压力为4MPa,在25℃,所述氮气气体的临界压力为3.3978Mpa,当压力达到4MPa时,所述氮气气体可以进行液化。
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