[发明专利]一种高精密度的洗板头的制作方法

说明书

本发明公开了一种高精密度的洗板头的制作方法，涉及洗板头制作技术领域，具体为如下步骤：S1、制备洗板头的固定部分；S2、制备洗板头的可活动部分；S3、组装洗板头；S4、洗板头可移化控制电路的搭建。该高精密度的洗板头的制作方法，对洗板头的固定部分和可活动部分均采用模具加工进行一体成型，然后以打孔机和焊机等对固定部分和可活动部分进行再加工，最后将固定部分和可活动部分拼装成一体结构，得到新式的具有高精密度的洗板头，该所得洗板头成品结构灵活，具有一定的活动能力，能够自行调节至最佳位置，且所得洗板头成品能够抵消工作过程中可能受到的应力，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及洗板头制作技术领域，具体为一种高精密度的洗板头的制作方法。

背景技术

洗板机是专门清洗酶标板的医疗器械，一般和酶标仪配套使用，主要用于清洗酶标板检测后的一些残留物质，从而降低后续检测过程中因残留物导致的误差，洗板头就是洗板机上的重要零部件，是洗板机上真正发生作用的功能部件。

洗板头上一般设置有多个管道管路，且为了保证洗板头结构足够稳定，因此洗板头多为单板固定式结构。

现有的洗板头虽然能够满足洗板机的工作需要，但是洗板头的精度尚有待提高，洗板头的结构不可动性也为洗板头的使用带来一定麻烦，而固定化的洗板头结构也大大限制了洗板头的活动精度，为了对现在的洗板头进行改进，提高现有洗板头的精度，我们提出了一种高精密度的洗板头的制作方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高精密度的洗板头的制作方法，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高精密度的洗板头的制作方法，包括如下步骤：

S1、制备洗板头的固定部分：将水平板、滑条和后基座用模具进行一体成型，并在水平板两侧进行侧向抽芯，分别得深度为5mm的滑槽，在水平板的中心位置进行竖向抽芯，得穿透槽。

S2、制备洗板头的可活动部分：

a、将移动板和卡边板用模具进行一体成型，移动板底部两侧预留槽道，该槽道分别与滑条之间位置相对应且尺寸相配合，移动板中间位置进行竖向抽芯，得插配槽，卡边板内侧板面凸出滑沿，该滑沿与滑槽之间位置相对应且尺寸相配合；

b、将主板和扣板用模具进行一次成型，再将该成型整体转移到打孔设备上，以7×15的矩阵贯穿空心孔；

c、制备105组流道管；

d、将b中所得的最终成型件转移到焊机上，将最终成型件用工艺板进行固定后，在最终成型件的单面上，于空心孔的对应位置分别垂直电焊流道管。

S3、组装洗板头：

a、将移动板底面所开槽道对准滑条，卡边板内侧所设滑沿对准滑槽，将移动板和卡边板滑配到水平板上；

b、在后基座上沿水平方向等距离钻孔；

c、在各孔中穿入电动推杆，并用手持焊机将电动推杆端部垂直焊接到移动板侧边；

d、将主板和流道管从移动板中间的插配槽中穿入，直至移动板四周的扣板搭扣在移动板上方；

e、在扣板上钉入螺钉，直至螺钉钉入到移动板上。

S4、洗板头可移化控制电路的搭建：将各电动推杆的接电端均连入电路。

可选的，所述步骤S1中，穿透槽的长宽尺寸均大于步骤S2中流道管分布矩阵的长宽尺寸，具体为，穿透槽的长度较流道管分布矩阵长度长5mm，穿透槽的宽度较流道管分布矩阵宽度宽5mm。

可选的，所述步骤S2中，流道管的制作过程具体为：在空心套管的端口内壁粘接一层橡胶，再将弹簧顶管的一端插入到空心套管内部。