[发明专利]一种用于扬声器生产的自动压合机

说明书

本发明公开了一种用于扬声器生产的自动压合机，包括底座、操作平台、压合组件和龙门架，压合组件和龙门架均安装在操作平台上，所述操作平台上还安装有送料带，所述送料带的上方装有均匀分布的扬声器装配座，压合组件包括支撑台、往复机构、受力台、压合头、受力架和方筒。本用于扬声器生产的自动压合机，往复机构中的滑块带动支撑台中的受力柱，这样支撑台也会做直线往复运动，方筒会被迫与龙门架接触同时其向下移动，方筒向下移动带动受力台、受力架和压合头向下移动，压合头刚好压合待压合的扬声器，加工效果好，同时工作效率高，自动补位组件可以自动且规律的将送料带移送到加工工位，这样自动化程度高，大大提高了生产便利性。

技术领域

本发明涉及到扬声器生产装置，特别涉及一种用于扬声器生产的自动压合机。

背景技术

扬声器又称“喇叭”。是一种十分常用的电声换能器件，在发声的电子电气设备中都能见到它。扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器尺寸自然是越大越好，大口径的低音扬声器能在低频部分有更好的表现，这是在选购之中可以挑选的。用高性能的扬声器制造的音箱意味着有更低的瞬态失真和更好的音质。扬声器由T铁、磁铁、盆架、弹波、鼓纸和音圈组装形成。各部件安装时都需要进行压合工艺。现有的压合多半为人工作业，一方面重复性作业易发生出错或疲劳，影响成品率；另一方面人工成本高的同时工作效率不佳。

发明内容

发明的目的在于提供一种用于扬声器生产的自动压合机，该装置具有自动化程度高，生产效率高的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于扬声器生产的自动压合机，包括底座、操作平台、压合组件和龙门架，所述压合组件和龙门架均安装在操作平台上，所述操作平台上还安装有送料带，所述送料带的上方装有均匀分布的扬声器装配座，压合组件包括支撑台、往复机构、受力台、压合头、受力架和方筒，所述往复机构包括电机、格栅转盘、连杆、滑块、第一短圆轴、第二短圆轴、导向槽和承台，所述电机安装在操作平台的内侧，电机的输出端安装有格栅转盘，格栅转盘的侧壁边缘处安装有第一短圆轴，格栅转盘通过第一短圆轴活动连接连杆的一端，连杆的另一端安装有第二短圆轴，连杆通过第二短圆轴活动连接滑块，滑块的底面开设有导向槽，滑块通过导向槽活动连接承台，滑块的侧壁接触连接支撑台，所述支撑台也与操作平台活动连接，支撑台包括承料平台、第一弹簧、圆筒、转轴、受力柱和圆柱，承料平台的侧壁处安装有受力柱，受力柱与滑块连接，承料平台的底面活动连接操作平台，承料平台的顶面两端处焊接有竖直的圆筒，圆筒的内侧安装有第一弹簧，第一弹簧的顶端接触圆柱，圆柱与圆筒的内壁相配合，圆柱的顶端安装有轴承，圆柱通过此轴承活动连接转轴的两端，转轴的外侧安装有方筒，方筒的底端接触连接有受力台，受力台架设在受力架的顶端中心处，受力架的两端均焊接固定有端柱，端柱呈圆饼状，端柱活动连接圆筒的侧壁，受力架的底面中心处安装有压合头。

优选的，所述圆筒上开设有两个圆孔，其中一个圆孔内安装有第一弹簧，另一个圆孔内安装有第二弹簧，第二弹簧的顶端接触连接端柱。

优选的，所述滑块的侧壁开设有圆孔，滑块通过此圆孔连接受力柱，滑块伸出操作平台的表面，电机、格栅转盘、连杆、第一短圆轴、第二短圆轴、导向槽和承台均位于操作平台的内腔中。

优选的，所述送料带的底面与承料平台的上表面滑动连接，承料平台的顶面开设有扣板限位槽，扣板限位槽与送料带的边缘接触。

优选的，所述承料平台的上表面安装有自动补位组件，所述自动补位组件与送料带的底面接触，自动补位组件包括第三弹簧、顶片和短轴，短轴安装在顶片的一端，顶片通过短轴连接承料平台，承料平台预设的凹槽腔内安装有第三弹簧，第三弹簧的顶端与顶片接触，顶片接触连接送料带的底面，送料带的底面开设有均匀分布的限位槽孔，限位槽孔与顶片接触。