[发明专利]一种用于制备卫生陶瓷的耐磨釉料及制备卫生陶瓷的方法

说明书

本发明公开了一种用于制备卫生陶瓷的耐磨釉料，按照质量百分比包括以下组分：石英24～28％、长石20～32％、硅灰石6～13％、硅酸锆8～12％、苏州土5～10％、方解石5～10％、氧化锌2～5％、刚玉2～5％、熔块2～5％、白云石2～5％、烧滑石2～5％和甲基纤维素0.2～0.5％。本技术方案提出的一种用于制备卫生陶瓷的耐磨釉料，调整长石、硅灰石的使用量来提高配方成分的Al/Si比，增加提高耐磨性的原料氧化锌、烧滑石和硅酸锆的添加比例，从而整体降低卫生陶瓷的釉面磨损量，提高光泽度。进而提出一种使用上述用于制备卫生陶瓷的耐磨釉料制备卫生陶瓷的制备方法，使得制成的卫生陶瓷表面光滑细腻，其釉面磨耗量平均值降低至70～80mg，并且耐磨度高、使用寿命长，其光泽度高达95～105GU。

技术领域

本发明涉及卫生陶瓷技术领域，尤其涉及一种用于制备卫生陶瓷的耐磨釉料及制备卫生陶瓷的方法。

背景技术

近几年，随着消费者需求层次的提高，不仅仅对卫生陶瓷产品的表面光滑、美观及自洁效果要求有所提高，而且对产品的使用特性也提出了更高的要求。对于蹲便器、马桶及面盆等卫生陶瓷产品，在日常使用和清洁擦洗过程中，由于经常对产品接触面造成磨损，继而容易出现釉面光泽度降低、颜色变淡，造成污垢渗入、细菌繁殖，严重缩短了卫生陶瓷的使用寿命。

现有的卫生陶瓷釉面，按照GB/T3810.7-2016陶瓷砖试验方法进行釉砖表面耐磨性的测定，研磨转数为6000转时，釉面磨损量平均值为105～120mg，光泽度为85～92GU，但该磨损值范围的釉面在日常使用过程中仍然很容易出现磨痕及藏污现象，远远未达到卫生陶瓷釉面的磨损量和光泽度需求。

发明内容

本发明的目的在于提出一种用于制备卫生陶瓷的耐磨釉料，调整长石、硅灰石的使用量来提高配方成分的Al/Si比，增加提高耐磨性的原料氧化锌、烧滑石和硅酸锆的添加比例，从而整体降低卫生陶瓷的釉面磨损量，提高光泽度。

本发明的另一个目的在于提出一种使用上述用于制备卫生陶瓷的耐磨釉料制备卫生陶瓷的制备方法，使得制成的卫生陶瓷表面光滑细腻，其釉面磨耗量平均值降低至70～80mg，并且耐磨度高、使用寿命长，其光泽度高达95～105GU。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于制备卫生陶瓷的耐磨釉料，按照质量百分比包括以下组分：石英24～28％、长石20～32％、硅灰石6～13％、硅酸锆8～12％、苏州土5～10％、方解石 5～10％、氧化锌2～5％、刚玉2～5％、熔块2～5％、白云石2～5％、烧滑石2～5％和甲基纤维素0.2～0.5％。

优选的，按照质量百分比，所述长石包括钠长石13～20％和钾长石6～12％。

优选的，所述钾长石的氧化钾含量≥11％。

优选的，所述硅酸锆中粒径低于5μm的硅酸锆质量大于总硅酸锆质量的 80％。

优选的，所述刚玉过325目筛的筛余量小于6％。

优选的，所述熔块为高锌乳浊类熔块。

优选的，所述熔块，按照质量百分比包括以下组分：SiO2 56％、Al2O3 18％、 CaO13％、ZnO 3.95％、K2O 3.95％、Na2O 0.6％、MgO 1.0％和B2O3 3.5％。

一种使用上述用于制备卫生陶瓷的耐磨釉料制备卫生陶瓷的方法，包括以下步骤：

A、预球磨：按照配方量称取熔块，将配方量的熔块预先球磨；

B、球磨：按照配方量称取除熔块以外的其他原料，将配方量的其他原料与步骤A得到的球磨后的熔块混合后，加水球磨得到釉浆，其中，水的添加量为原料总量的40～45％；

C、过筛除铁：将步骤B得到釉浆通过160～200目过筛后除铁；