[发明专利]一种沥青拌合站余热再利用及预加热系统

说明书

本发明涉及一种沥青拌合站余热再利用及预加热系统，其特征在于：包括传送皮带、烘干筒、烟气保温桶、水浴保温循环系统、除尘系统和沥青运输管道，所述传送皮带的末端延伸至烘干筒的入料口，所述烘干筒的烟气排出端通过管道连接到烟气保温桶，所述烟气保温桶的一侧设置上电动阀门和下电动阀门，所述下电动阀门共设置有三个，三个所述下电动阀门的排出端分别通过管道连接到水浴保温循环系统，所述上电动阀门的排出端通过管道连接到除尘系统，本发明中沥青拌合站在对骨料加热干燥时会产生大量高温烟气，传统的拌合站将烟气排到大气中，造成能量的浪费，本发明利用废气余能对沥青输送管道进行保温及清洁后干燥。

技术领域

本发明属于沥青拌合站余热再利用技术领域，具体涉及一种沥青拌合站余热再利用及预加热系统。

背景技术

沥青拌合站的烘干筒在工作时会产生大量高温烟气，烟气的温度能达到250～300℃。大多数拌合站直接将烟气排放到大气中，不仅污染了环境，而且造成了热能的极大浪费。

目前在沥青混凝土生产过程中，常规的升温拌料时间都很短。冷骨料在烘干筒内烘干时间太短，一般只能烘干骨料表面的水分，骨料内部的含水量还是很重。未烤干的含水，对沥青混凝土成品的稳定性影响很大。

现有拌合站的沥青运输管道一般为无缝碳钢管，沥青在管道内流动时热量会迅速散失，温度降低后的沥青会渐渐失去流动性，甚至粘结堵塞管道。因此，对于沥青管道的恒温保温控制不仅能提高拌合站的工作效率，还能保证管道的畅通，沥青性能的稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种沥青拌合站余热再利用及预加热系统，以解决进行沥青拌合时，未充分利用骨料加热产生的烟气，难以利用水浴循环装置对沥青输送管道进行恒温保温，使沥青处于最佳流动速率下工作，同时，未利用剩余烟气风干沥青运输管道的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种沥青拌合站余热再利用及预加热系统，其特征在于：包括传送皮带、烘干筒、烟气保温桶、水浴保温循环系统、除尘系统和沥青运输管道，所述传送皮带的末端延伸至烘干筒的入料口，所述烘干筒的烟气排出端通过管道连接到烟气保温桶，所述烟气保温桶的一侧设置上电动阀门和下电动阀门，所述下电动阀门共设置有三个，三个所述下电动阀门的排出端分别通过管道连接到水浴保温循环系统，所述上电动阀门的排出端通过管道连接到除尘系统，所述除尘系统的烟雾排出端通过管道连接到沥青运输管道的内侧，所述水浴保温循环系统内的高温水通过管道流到热水管，所述热水管的顶端出水口通过管道连接到水浴保温循环系统。

优选的，所述烟气保温桶包括：烟气收集桶、真空层和烟气保温桶温度传感器。

优选的，所述烟气保温桶的内侧设置有烟气收集桶，所述烟气收集桶和烟气保温桶之间形成真空层，所述烟气收集桶的内侧设置有烟气保温桶温度传感器，所述烟气收集桶的内部一侧安装有上电动阀门和下电动阀门，所述烟气收集桶的内部另一侧通过管道连接到烘干筒的烟气排出端。

优选的，所述水浴保温循环系统包括：热能转换器、水浴保温循环系统温度传感器、流入端电动阀门和流出端阀门，所述水浴保温循环系统的内部设置有热能转换器，所述热能转换器共设置有三个，三个所述热能转换器分别通过管道连接到下电动阀门的排出端，所述水浴保温循环系统的内侧设置有水浴保温循环系统温度传感器，所述水浴保温循环系统的一侧设置有流入端电动阀门和流出端阀门，所述流出端阀门贯穿于水浴保温循环系统的侧壁，所述流出端阀门入口端安装有水泵，所述流出端阀门的出口端连接有电加热丝补热装置，所述电加热丝补热装置的排出端通过管道连接到热水管的底端入水口，所述热水管的顶端出水口通过管道连接到流入端电动阀门的进水端，所述水浴保温循环系统的一侧设置有下方排水口。

优选的，所述除尘系统包括：重力式除尘器和布袋式除尘器，所述重力式除尘器位于布袋式除尘器的一侧，所述重力式除尘器的排出端通过管道连接有布袋式除尘器，所述布袋式除尘器的烟雾排出端通过管道连接到沥青运输管道的内侧，所述重力式除尘器的入口端通过管道连接到上电动阀门的排出端。