[发明专利]一种轮胎硫化胶囊的制备方法

说明书

本发明公开了一种轮胎硫化胶囊的制备方法，涉及轮胎硫化胶囊制备技术领域。轮胎硫化胶囊胶料组分包括：丁基橡胶、三元乙丙橡胶、白炭黑、硅烷偶联剂、溴化酚醛树脂、硫磺、氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、促进剂TT；先预热生胶，再将其造粒，然后加入到了连续密炼机中，加入配合剂在连续密炼系统中进行连续密炼，最后进行注射硫化。与现有技术相比，本发明中的有益效果，丁基橡胶和三元乙丙橡胶并用，实现了用连续密炼机对轮胎硫化胶囊使用的胶料进行严密控制下的连续混炼，混炼得到的胶料均匀性高，生产的轮胎硫化胶囊质量稳定性好；改进了连续密炼过程的控制系统，系统运行顺畅；连续密炼，时间上连续进行，能够提高炼胶效率及生产效率。

技术领域

本发明涉及轮胎硫化胶囊制备技术领域，特别涉及一种轮胎硫化胶囊的制备方法。

背景技术

轮胎硫化胶囊是一种中空薄壁橡胶制品，在轮胎的硫化成型过程中，安装在轮胎硫化机内部作为轮胎定型的内模具使用。向轮胎硫化胶囊内部充入过热水或压缩气等介质，使轮胎硫化胶囊伸张支撑轮胎胶胚，其与轮胎胎里相贴合，利用轮胎硫化胶囊内部介质流体的流动传热特点，保持轮胎硫化过程中温度相对均衡，达到轮胎硫化均匀的效果，提高轮胎的平衡性能。轮胎硫化胶囊对于轮胎的生产十分重要。轮胎硫化胶囊在高温、高压条件下重复使用多次，要求其具备优良的气密性、强度、耐老化等性能，正是由于轮胎硫化胶囊需要具备的特性较多，对其制备工艺的研究一直在进行。而制备轮胎硫化胶囊所使用的胶料对其质量有直接影响作用；作为一种中空薄壁橡胶制品使用的胶料，混炼均匀对其力学性能的提升起到关键作用，能够避免薄弱点的出现。

目前，在轮胎的制备中，已有连续密炼机可实现在严密控制下对胶料进行连续混炼，以提升胶料的混炼均匀性。连续密炼是不间断混炼，而胶料在混炼中因剪切、摩擦会升温，极易引起焦烧；因此，在连续密炼过程中，对连续密炼机中的温度控制十分重要。但是，轮胎硫化胶囊的炼胶都是采用密炼机、开炼机多设备分段进行混炼，在不同的阶段排出胶料，可以观察胶料；但是也存在问题：胶料的混炼过程不严密、同批次胶料间存在差异性、后续制品加工存在不稳定性。轮胎硫化胶囊中使用的胶料以丁基橡胶为主，单一丁基橡胶进行连续密炼后，性能下降严重。所以，一直以来，轮胎硫化胶囊制造厂都无法用连续密炼机来对轮胎硫化胶囊使用的胶料进行严密控制下的连续混炼，仍依赖于炼胶工的操作经验，而不同炼胶工操作特点各有不同，导致了产品轮胎硫化胶囊的品质不稳定。

发明内容

本发明提供一种轮胎硫化胶囊的制备方法，以丁基橡胶和三元乙丙橡胶作为轮胎硫化胶囊的主体胶料，实现在严密控制下进行连续混炼轮胎硫化胶囊使用的胶料，提高胶料的混炼均匀性，以及所制备的轮胎硫化胶囊的品质稳定性。

具体技术方案是一种轮胎硫化胶囊的制备方法，胶料组分包括：丁基橡胶、三元乙丙橡胶、白炭黑、硅烷偶联剂、溴化酚醛树脂、硫磺、氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、促进剂TT；

包括下述制备步骤：

S1、将丁基橡胶和三元乙丙橡胶放在加热板上进行预热；

S2、输送机将预热的丁基橡胶和三元乙丙橡胶输送至胶块造粒机，胶块造粒机将大胶块粉碎成粒径为20mm左右的橡胶颗粒；

S3、胶料连续密炼：

S31、控制器控制胶块造粒机向连续密炼机的主进料口中添加橡胶颗粒，再向主进料口中添加白炭黑和硅烷偶联剂，进行一段混炼；

S32、在第一辅料筒放入氧化锌和硬脂酸，在第二辅料筒放入防老剂RD，在第三辅料筒放入溴化酚醛树脂、硫磺和促进剂TT，依次打开第一进料阀、第二进料阀、第三进料阀，由辅进料口向连续密炼机中添加氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、溴化酚醛树脂、硫磺和促进剂TT；

S33、S32中的胶料在连续密炼机中进行二段混炼后，排出胶料；