[发明专利]一种厚型BOPP薄膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种厚型BOPP薄膜及其制备方法，所述厚型BOPP薄膜由上表层，第一中间层，第二中间层和下表层构成；所述第一中间层由下述质量百分比的原料制成：共聚PP 40‑50％、丙烯‑乙烯二元共聚物45‑55％、抗静电母料3‑5％；所述第二中间层由下述质量百分比的原料制成：共聚PP 40‑50％、丙烯‑乙烯二元共聚物20‑30％、丙烯‑乙烯‑辛烯三元共聚物20‑30％。本发明通过对厚型BOPP薄膜的配方以及工艺作出改进，使其能在与常规BOPP薄膜工艺相同的加温温度下进行纵向拉伸，从而提高厚型BOPP薄膜的加工质量。

技术领域

本发明涉及薄膜技术领域，尤其涉及一种厚型BOPP薄膜及其制备方法。

背景技术

厚度为40-80μm的BOPP薄膜(双向拉伸聚丙烯薄膜)，因为厚度比常规BOPP薄膜(8-30μm)要大很多，热量很难传到薄膜内部，因此在进行厚型BOPP薄膜的双向拉伸时，通常采用更高的加温温度。但是，在进行纵向拉伸时，若采用相对于常规BOPP薄膜工艺更高的加温温度，则会导致拉伸辊温度偏高，烫伤薄膜，使薄膜容易粘在纵拉辊上，造成膜面划痕等多种表面瑕疵；若采用与常规BOPP薄膜工艺相同的加温温度，则热量无法传到薄膜内部，导致薄膜预热不足，无法进行拉伸。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种厚型BOPP薄膜及其制备方法，通过对厚型BOPP薄膜的配方以及工艺作出改进，能降低厚型BOPP薄膜所需的纵向拉伸加温温度，使其能在与常规BOPP薄膜工艺相同的加温温度下进行纵向拉伸，从而提高厚型BOPP薄膜的加工质量。

本发明提出的一种厚型BOPP薄膜，由上表层，第一中间层，第二中间层和下表层构成；

所述第一中间层由下述质量百分比的原料制成：共聚PP 40-50％、丙烯-乙烯二元共聚物45-55％、抗静电母料3％-5％。

所述第二中间层由下述质量百分比的原料制成：共聚PP 40-50％、丙烯-乙烯二元共聚物20-30％、丙烯-乙烯-辛烯三元共聚物20-30％。

所述上表层的原料包括均聚PP和抗粘连母料，或者，所述上表层的原料包括消光料和抗粘连母料组成；所述下表层的原料包括均聚PP和抗粘连母料，或者，所述下表层的原料包括消光料和抗粘连母料。

优选地，所述抗粘连母料的原料包括抗粘连填料和PP，所述抗粘连填料为玻璃微珠或者气相沉积二氧化硅；优选地，所述抗粘连填料的粒径为2-4μm。

优选地，所述消光料的原料包括PP、PE和抗氧化剂。

优选地，所述上表层的厚度为1-2μm，下表层的厚度为1-2μm，第一中间层的厚度为18-30μm，第二中间层的厚度为18-30μm。

优选地，所述厚型BOPP薄膜的制备方法包括下述步骤：

S1、将上表层的原料、第一中间层的原料、第二中间层的原料和下表层的原料分别加热熔融后，得到上表层熔体、第一中间层熔体、第二中间层熔体和下表层熔体，在四层结构模头中汇合，挤出形成模片，所述模头温度为235-242℃；

S2、将所述模片贴附到20-25℃激冷辊上急冷形成铸片，经过水浴冷却后除水；

S3、将步骤S2除水后的铸片用红外加热器进行非接触式预热，所述红外加热器的加热功率为1.5-2kw/m²；

S4、将步骤S3预热后的铸片经过120-140℃预热，然后在120-130℃条件下进行纵向拉伸；

S5、将步骤S4纵向拉伸后得到的片材经过170-180℃预热，然后进行横向拉伸，于155℃-165℃热定型成薄膜。

优选地，所述非接触式预热是指在薄膜纵向拉伸入口前加装上下两组红外加热器，对铸片进行预热。