[发明专利]感应焊接方法和使用感应焊接方法而获得的组件

说明书

本发明的一个主题是一种用于至少使第一部件和第二部件(24，26)连结的感应焊接方法，所述感应焊接方法包括：‑将包括多个不连续的导电元件(38)的至少一个衬托器(36)定位在所述第一部件和所述第二部件(24，26)的第一接触面与第二接触面之间的步骤，以及‑使所述第一部件和第二部件(24，26)保持彼此压靠以及产生电磁场(32)以便生成对所述衬托器(36)进行加热的感应电流的步骤。本发明的另一个主题是一种使用所述方法而获得的两个部件的组件。

技术领域

本专利申请涉及一种用于使用至少一个包括不连续的导电元件的衬托器对两个部件进行焊接的感应焊接方法，并且涉及一种使用所述感应焊接方法而获得的至少两个部件的组件。

背景技术

在图1至图3中，用于对两个部件10、12进行焊接的感应焊接方法包括使部件10、12保持彼此压靠、并且使用电感器16产生电磁场14以便生成在两个部件10、12的接口处引起加热的感应电流。这种加热使得两个部件10、12在接口处熔化，这样使得在冷却之后在两个部件10和12之间实现连结。

感应焊接能够将使部件保持彼此压靠的动作与加热动作分离，这样能够使这两个动作相互独立地进行优化。此外，加热动作是在不接触的情况下进行的。

然而，其用于由复合材料制成的组装部件被证明是有问题的，这是因为难以使加热在接口处集中。这需要特定的覆合方案，并且针对每种组装构型都需要使用一种专用电感器，这些电感器难以开发。然而，即使在这些条件下，这两个部件中的至少一个部件由于在碳质加强件中出现感应电流而受热，这样可能会降低受影响部件的机械特性。

根据图1和图2所示的一种操作模式，在感应焊接之前，将衬托器18定位在两个部件10和12的两个接触面F10、F12之间的接口处。根据一个实施例、尤其是图2所示的实施例，衬托器18是在两个部件10和12之间的接口的所有区域上连续延伸的金属网20。连续地是指金属网20包括从金属网20的一个边缘延伸至另一边缘的导电丝。

衬托器18允许使加热在接口处集中。因此，不再需要提供针对部件10和12的特定的覆合方案。因为借助于衬托器18而实现使加热在接口处集中，所以电感器16不再需要被设计成使得加热在接口处集中。因此，其设计被简化，并且相同的电感器可以用于对多种不同的组装构型进行焊接。

然而，呈金属网20形式的衬托器18的存在使得在两个部件10、12的接口的边缘与中心之间产生大约80℃至100℃的较高温度梯度，如图3所展示的。因此，如果部件10、12的接口的中心处的温度高于熔点Tf，则为了实现两个部件10、12之间的连结，部件10、12的接口的边缘处的温度Tc可能会超过热塑性塑料的临界温度，这样有可能会使部件10、12的机械特性衰减。

发明内容

本发明的目的在于弥补现有技术的全部或一些缺陷。

为此目的，本发明的一个主题是一种用于至少使第一部件和第二部件连结的感应焊接方法，所述第一部件和第二部件具有通过至少一个感应焊缝连结的第一接触面和第二接触面，所述感应焊接方法包括：将至少一个衬托器定位在所述第一接触面与所述第二接触面之间的步骤，以及使所述第一部件和第二部件保持彼此压靠以及产生电磁场以便生成对所述衬托器进行加热的感应电流的步骤。根据本发明，衬托器包括多个不连续的导电元件。

此构型允许限制在衬托器的中心与边缘之间出现温度梯度，并且允许在衬托器的所有区域上获得基本上均匀的温度。

根据本发明的另一个特征，每个不连续的导电元件采取闭环形式。

在一种构型中，闭环是圆形的、并且内接成边长小于或等于7mm的正方形。

根据另一个特征，所述衬托器采取板片形式，所述不连续的导电元件定位在所述板片的平面内。

在一种构型中，所述板片具有小于或等于2mm的厚度。