[发明专利]一种新型内高压成型模具及成型装置

权利要求书

1.一种新型内高压成型模具，其特征在于，包括：上模板(1)、下模板(3)、成型组件；

上模板(1)底部设有上模体(2)，上模体(2)一端设有第一上成型端面，上模板(1)底部设有从所述第一上成型端面向远离上模体(2)方向延伸的上滑轨，下模板(3)顶部设有下模体(4)，下模体(4)一端设有与第一上成型端面配合的第一下成型端面，下模板(3)顶部设有与上滑轨对应设置的下滑轨；

成型组件包括上镶块(5)、下镶块(6)，上镶块(5)通过上滑轨可滑动安装在上模体(2)上，上镶块(5)朝向上模体(2)一侧设有与第一上成型端面配合的第二上成型端面，下镶块(6)通过下滑轨可滑动安装在下模体(4)上，下镶块(6)朝向下模体(4)一侧设有与第一下成型端面配合的第二下成型端面；

上模体(2)底部设有第一上模槽，下模体(4)顶部设有第一下模槽，第一上模槽和第一下模槽共同形成定模腔，上镶块(5)底部设有第二上模槽且下镶块(6)顶部设有第二下模槽，第二上模槽和第二下模槽共同形成与所述定模腔连通的动模腔，所述动模腔和所述定模腔共同形成两端开口的容纳通腔。

2.根据权利要求1所述的新型内高压成型模具，其特征在于，上镶块(5)与上模体(2)之间设有上弹性支撑件(7)，下镶块(6)与下模体(4)之间设有下弹性支撑件(8)。

3.根据权利要求1所述的新型内高压成型模具，其特征在于，包括两个成型组件，两个成型组件的上镶块(5)分别安装在上模体(2)两侧且两个下镶块(6)分别安装在下模体(4)的两侧，上模体(2)两侧均设有所述第一上成型端面且下模体(4)两侧均设有所述第一下成型端面，所述两个成型组件的动模腔分别与所述定模腔两端连通。

4.根据权利要求1所述的新型内高压成型模具，其特征在于，上模板(1)底部设有向远离上模体(2)方向延伸的上燕尾块(21)，所述上燕尾块(21)宽度从上向下逐渐增大，上镶块(5)顶部设有与上燕尾块(21)配合的上燕尾槽，下模板(3)顶部设有向远离下模体(4)方向延伸的下燕尾块(22)，所述下燕尾块(22)宽度从上向下逐渐减小，下镶块(6)底部设有与下燕尾块(22)配合的下燕尾槽。

5.根据权利要求1所述的新型内高压成型模具，其特征在于，上模板(1)底部还设有上挡块(9)，上挡块(9)位于上滑轨远离上模体(2)一端，且下模板(3)顶部还设有下挡块(10)，下挡块(10)位于下滑轨远离下模体(4)一端。

6.一种新型内高压成型装置，其特征在于，包括根据权利要求1-5任一项所述的新型内高压成型模具。

7.根据权利要求6所述的新型内高压成型装置，其特征在于，还包括增压组件，增压组件包括注水杆(11)、驱动缸(12)、增压缸(13)，驱动缸(12)位于所述动模腔远离所述定模腔一侧且其朝向所述动模腔一侧设有驱动柱，驱动柱一端抵靠上镶块(5)和下镶块(6)，注水杆(11)一端与驱动柱连接且另一端伸入所述动模腔内，注水杆(11)位于所述动模腔内一端设有密封结构，注水杆(11)内部设有从所述密封结构向所述动模腔外部延伸的增压通道，增压缸(13)的输出端通过所述增压通道对所述容纳通腔增压或泄压。

8.根据权利要求7所述的新型内高压成型模具，其特征在于，还包括密封组件，密封组件位于所述定模腔远离所述动模腔一端。

9.根据权利要求7所述的新型内高压成型模具，其特征在于，包括两个增压组件，两个增压组件分别位于所述容纳通腔两侧。