[发明专利]耐候螺栓生产工艺

权利要求书

1.一种耐候螺栓生产工艺，其特征在于：包括以下步骤

所述原料进行抽样检验；

球化退火；

酸洗磷化；

材料改制；

冷镦成型；

辗制螺纹；

热处理调质；

性能检测；

热处理调质包括以下步骤：

将耐候螺栓放于淬火炉中；

将淬火炉内的温度在15分钟内升到880℃，保温85分钟，淬火炉内通入淬火防护气体；

将耐候螺栓从淬火炉中取出放于40℃的淬火液中，耐候螺栓15分钟冷却到40℃；

将耐候螺栓放于回火炉中，回火炉内的温度在20分钟内升到480℃；

耐候螺栓于回火炉内保温90分钟；

耐候螺栓放于发黑液中进行发黑处理。

2.根据权利要求1所述的耐候螺栓生产工艺，其特征在于：所述球化退火包括以下步骤

盘元放于退火炉中；退火炉内通入退火防护气体

退火炉内腔的温度在4小时内升温到550℃，保温1小时；

退火炉内腔的温度在2小时内升温到760℃，保温10小时；

退火炉内腔的温度在2小时内降温到700℃，随炉冷却，保温8小时；

退火炉内腔的温度在7小时内降温到500℃后，出炉空冷。

3.根据权利要求2所述的耐候螺栓生产工艺，其特征在于：所述退火防护气体包括氮气，当退火炉内的温度小于550℃时，氮气流量为50-60立方米/小时，当退火炉内的温度大于等于550℃时，氮气流量为25-30立方米/小时；

退火防护气体包括甲醇，退火炉内的温度升温到550℃时，甲醇的流量为30毫升/小时；退火炉内的温度低于550℃时，向退火炉内通入甲醇的流量为0毫升/小时。

4.根据权利要求1所述的耐候螺栓生产工艺，其特征在于：所述冷镦成型包括以下步骤

切料：根据产品长度将圆杆切断；

一模：对圆杆两端面进行模压，使两端面平整；

二模：对圆杆一端进行模压，使圆杆端面的头部初成型，同时圆杆的另一端的倒角成型；

三模：对圆杆的头部进行再次模压，使圆杆的螺帽部分成型为圆盘，同时圆杆另一端的螺纹部分的直径缩小到牙径；

四模：对圆杆的螺帽部分进行模切，使圆杆的螺帽成型为六方。

5.根据权利要求1所述的耐候螺栓生产工艺，其特征在于：所述酸洗磷化包括以下步骤

上料：将圆杆放于酸洗池中；

酸洗：盐酸浓度10%—20%，盐酸抑制剂浓度为0.1-0.2%，当盐酸浓度低于5%时需更换新酸，材料浸泡时间7-15分钟；

水洗：使用清水清洗干净圆杆表面的盐酸；

草酸：将圆杆放于游离酸中浸泡，游离酸≤7，全酸度5-12；

磷化：磷化槽全酸度42±5，酸比6±1，促进剂1-2，温度75—90℃，时间5-10分钟；

水洗润滑：润滑槽浓度为5%，温度75—90℃，时间5-10分钟；

烘干入库。

6.根据权利要求1所述的耐候螺栓生产工艺，其特征在于：所述性能检测后对耐候螺栓进行配套测试；

将耐候螺栓、垫片和螺母组成一套进行测试；检测其扭矩系数和扭矩系数的标准差。

7.根据权利要求1所述的耐候螺栓生产工艺，其特征在于：所述耐候螺栓放于淬火炉和回火炉前进行清洗。

8.根据权利要求1所述的耐候螺栓生产工艺，其特征在于：所述淬火防护气体为甲醇，甲醇的流量为9-12升/小时，同时通入丙烷, 丙烷流量位于900升/小时——1200升/小时之间。

9.根据权利要求1所述的耐候螺栓生产工艺，其特征在于：所述发黑液温度为50℃，发黑时间5分钟。

10.根据权利要求1所述的耐候螺栓生产工艺，其特征在于：所述球化退火和热处理调质生产过程中采用电加热或天然气加热。