[发明专利]有机生物颗粒生产设备及其生产工艺

说明书

本发明涉及生物颗粒生产领域，特别是涉及有机生物颗粒生产设备，包括机壳，所述机壳上设置有进料口，且该进料口安装有重量感应传感器，所述进料口下方连接有高速离心粉碎机构，所述高速离心粉碎机构下方连通布置有挤压螺旋杆，该挤压螺旋杆贯穿有油水分离间，所述挤压螺旋杆一端通过输送管连接有高温高压挤型机构，所述机壳底部还设置有若干个滑轮。本发明提供一种省时省力、对环境友好、实用性强的有机生物颗粒生产设备及其生产工艺。

技术领域

本发明涉及生物颗粒生产领域，特别是涉及有机生物颗粒生产设备及其生产工艺。

背景技术

随着人们生活水平的提高，家庭厨房或餐厅的剩饭、剩菜将会越来越多。不及时处理，在炎热的天气下，就会迅速腐烂，释放出难闻的气味，对环境造成巨大的影响。同时为了响应国家环保政策，及2018年开始的非洲猪瘟对我国养殖业的影响，厨房的的有机加工料(如：剩饭、剩菜、鸡鸭鱼猪骨头等)直接喂猪，因存放时间较长，容易滋长病菌导致家禽生病抵抗力差，发生全国性猪瘟，直接对老百姓和养殖户造成不可估量的损失。

现有部分设备厂家的设备，将厨房有机物垃圾粉碎成泥浆状态，直接排放到下水道，对水源造成二次污染，油脂凝固后对下水道管网造成堵塞，政府部门需要花更大的人力物力进行清淤工程，一些厂家竟然还美名其曰为环保设备，实际上是对环境造成更大的污染，不利于环保保护。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种省时省力、对环境友好、实用性强的有机生物颗粒生产设备及其生产工艺。

本发明采用如下技术方案：

有机生物颗粒生产设备，包括机壳，所述机壳上设置有进料口，且该进料口安装有重量感应传感器，所述进料口下方连接有高速离心粉碎机构，所述高速离心粉碎机构下方连通布置有挤压螺旋杆，该挤压螺旋杆贯穿有油水分离间，所述挤压螺旋杆一端通过输送管连接有高温高压挤型机构，所述机壳底部还设置有若干个滑轮。

对上述技术方案的进一步改进为，所述机壳的长度为2000～2300mm，宽度为700～1000mm，高度为1000～1350mm。

对上述技术方案的进一步改进为，所述进料口包括防溅外罩、设置于防溅外罩内的第一斜坡、连接于第一斜坡的第二斜坡、连接于第二斜坡的梯形出口，所述梯形出口连接于高速离心粉碎机构的进口。

对上述技术方案的进一步改进为，所述高速离心粉碎机构底部设置有第一电机、电接于第一电机的转刀，所述高速离心粉碎机构的转速为1480～2800rpm，所述高速离心粉碎机构的转刀直径为258mm。

对上述技术方案的进一步改进为，所述挤压螺旋杆一端电接有第二电机，所述挤压螺旋杆的转速为60～120rpm。

对上述技术方案的进一步改进为，所述油水分离间分别连接有出水管、出油管，所述出水管和出油管均连接于高速离心粉碎机构，所述出水管的出水口和出油管的出油口均延伸设置于机壳外部。

对上述技术方案的进一步改进为，所述高温高压挤型机构的挤型温度为70℃～90℃，挤型压力为4900Pa，所述高温高压挤型机构尾端设置有颗粒出料口，所述颗粒出料口连接有出料斜板。

有机生物颗粒生产工艺，包括有机生物颗粒生产设备，包括以下步骤：

S1，收集提供100～150kg有机加工料；

S2，将100～150kg有机加工料倾倒进进料口，有机加工料进入高速离心粉碎机构；

S3，开动高速离心粉碎机构，以转速为1500～2500rpm进行离心粉碎，分离出油脂和水份，油脂和水份分别经过出油管、出水管排出收集；

S4，完成离心粉碎后，经过挤压螺旋杆进入高温高压挤型机构，挤型温度为80～85℃，挤型压力为4900Pa；