[发明专利]一种背光模组及其制备方法

说明书

本发明提供一种背光模组及其制备方法，所述背光模组包括框体、热电器件组、第一热传导层以及灯板；所述热电器件组设于所述框体内侧底面；所述第一热传导层设于所述热电器件组远离所述框体一侧的表面；所述灯板设于所述第一热传导层远离所述框体一侧的表面。本发明的技术效果在于，提供一种背光模组及其制备方法，通过在热电器件组与LED灯板之间衔接处设置热传导层，进一步提高散热效率，改善散热效果。进一步地，本发明在框体与框体内的热电器件组之间设置热传导层及相变蓄热层，将热电器件组的热量传递到相变蓄热层，从而实现对灯板热量的回收利用。

技术领域

本发明涉及显示领域，尤其涉及一种背光模组及其制备方法。

背景技术

液晶显示器件广泛应用，而背光模组是液晶显示器中的一个重要部件，直接影响显示设备的色彩表现情况。通常选用LED灯作为背光模组的背光源，对于直下式结构背光模组，LED灯在长时间工作过程中会产生大量的热量，高温会严重影响LED的性能和使用寿命。白光LED在高温时会降低发光效率，甚至是发生色偏；对于QLED显示面板，量子点在高温下会发生淬灭；另外，背光模组的高温会影响液晶的偏转而产生异常或漏光现象。目前，常用的散热装置是通过散热金属板进行散热，LED灯条/灯板直接与散热金属板接触，散热金属板与背板固定连接，LED灯条/灯板产生的热电传至散热金属板后，在通过散热金属板与背板之间的接触面进行散热。但现有技术的中，LED灯板与散热金属板、背板之间散热方式为被动散热，且存在空气间隙，导致各层之间导热效率低，产生的热量无法高效散去，易导致热量累积。

发明内容

本发明的目的在于，本发明提供一种背光模组及其制备方法以解决现有技术中存在的背光模组散热效率低、热量散失后难以回收的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种背光模组，包括框体、热电器件组、第一热传导层以及灯板；所述热电器件组设于所述框体内侧底面；所述第一热传导层设于所述热电器件组远离所述框体一侧的表面；所述灯板设于所述第一热传导层远离所述框体一侧的表面。

进一步地，所述的背光模组还包括相变蓄热层、储能器件，所述相变蓄热层设于所述框体内侧底面，一侧面连接至所述框体的内侧壁；所述储能器件其一端电连接至所述热电器件组，另一端电连接至驱动电路。

进一步地，所述的背光模组还包括所述第二热传导层设于所述框体内侧底面，且连接至所述热电器件组的一侧边缘处。

进一步地，所述的背光模组还包括相变蓄热层以及储能器件，所述相变蓄热层设于所述框体内侧底面，一侧面连接至所述框体的内侧壁，另一侧面连接至所述第二热传导层；所述储能器件其一端电连接至所述热电器件组，另一端电连接至驱动电路。

进一步地，所述第二热传导层的高度小于或等于所述相变蓄热层的高度。

进一步地，所述相变蓄热层的材质包括结晶水合盐、熔融盐、金属或合金、石蜡、脂肪酸中的至少一种；和/或，所述第一热传导层的材质为导热硅脂、氧化铝导热橡胶、氮化硼导热橡胶中的至少一种；和/或，所述第二热传导层的材质为导热硅脂、氧化铝导热橡胶、氮化硼导热橡胶中的至少一种。

为了实现上述目的，本发明还提供一种背光模组的制备方法，包括如下步骤：热电器件组安装步骤，在一框体内侧底面安装两组热电器件，形成热电器件组；第一热传导层制备步骤，在所述热电器件组的上表面涂布热电传导材料，形成第一热传导层；灯板安装步骤，在所述热电器件组上方安装灯板，所述灯板下表面连接至所述第一热传导层。

进一步地，在灯板安装步骤之后，还包括相变蓄热层制备步骤，在所述框体内侧底面制备相变蓄热层，所述相变蓄热层一侧面连接至所述框体的内侧壁；以及储能器件安装步骤，在所述框体内安装一储能器件，所述储能器件的一端电连接至所述热电器件组，另一端电连接至驱动电路。

进一步地，在灯板安装步骤之后，还包括第二热传导层制备步骤，在所述框体内侧底面涂布热电传导材料，形成第二热传导层。