[发明专利]传导加热式挂面烘干箱

说明书

本发明一种传导加热式挂面烘干箱包括干燥仓，传送装置，加热器，排气装置。加热器安装干燥仓内。加热器包括热管装置，加热板，导热介质；热管装置的底端固定在加热板上，热管装置在加热板上的安装是交错排列固定的。一块热管装置出现损坏产生泄漏，不影响整个传导加热式挂面烘干箱的使用。导热介质通过外设的加热装置加热后，携带着热能的导热介质通过加热板的热能进口进入加热板内，导热介质携带的热能通过热管装置给挂面进行导热加热，导热工质在热管装置的内部进行着液气相变的导热换热。加热器的热管装置热能转换效率高，热能被很好的得到均匀的给挂面进行导热加热，挂面进行着预热及烘干，挂面达到所需要求含水量标准。

技术领域

本发明涉及的是一种挂面烘干箱，具体是一种传导加热式挂面烘干箱。

背景技术

挂面产业是我国国民经济有机组成部分，挂面烘干就是合理调控烘干道中作为传递介质的空气的温度、湿度和流动的速度。挂面烘干一般都采用对流热力烘干法，即利用能源（煤或天然气或热泵等）给导热介质提供热量，通过换热器加热烘干车间的空气，借助风力使热空气对流，用以加热湿挂面，同时带走湿挂面中的水分，达到干燥的目的。

目前挂面的烘干方法是将烘干车间分为四个区，挂面在冷风区定条后进入预热保潮区，预热后直接进入烘干区，然后进入降温区。但是，对流热风的不对称的流向，造成靠四角或边缘的挂面得不到足够的热风干燥，因此造成烘干后的挂面中的水分不均匀。挂面烘干箱使用的热风都是通过装备外的换热器换热的热风，热能的换热效率低，热能的使用是一次性的，热能的有效使用率低，能量损失很大，烘干成本就增加很多。

热管技术是1963年美国LosAlamos国家实验室的G.M.Grover发明的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与致冷工质的快速热传递性质，导热工质通过“气液相变”将发热物体的热量迅速传递到热源外。

发明内容

本发明要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供一种传导加热式挂面烘干箱。

为了到达上述目的，本发明通过下述技术方案实现的：传导加热式挂面烘干箱包括干燥仓，传送装置，加热器，排气装置。

所述的干燥仓的高度是1500—2800mm，宽度是1500—2800mm，长度是8000—28000mm。

所述的干燥仓是四块仓板组成：上仓板、下仓板，两块侧板组成一个方形干燥通道，制作成的干燥仓的干燥通道的仓体是密封不透气的；干燥仓或者是三面仓板组成：上仓板、两个侧板直接固定在地面上，制作成的干燥仓的干燥通道的仓体是密封不透气的。

所述的加热器安装干燥仓内。干燥仓内有1—30个加热器，多个加热器可以一起安装在加热仓内。加热器固定安装干燥仓的下仓板上或地面上；加热器在干燥仓内是固定不动的。

所述的传送装置固定安装干燥仓内的上仓板上，传送装置是市场上常规的输送挂面的传送装置，这里就不一一详细介绍传送装置的结构了。

所述的干燥仓有进料口，出料口。

所述的排气装置是风机，或者是真空机组；排气装置安装在干燥仓的进料口上，本排气装置的安装方式和常规的排气装置安装方式是一样的。

所述的传送装置的转速控制着挂面在干燥仓内的移动速度。

所述的加热器的高度是1200—2500mm，长度是1200—2800mm，加热器的宽度大于挂面的幅宽。加热器的宽度根据挂面的幅宽设定所需要的合适宽度。

所述的加热器包括热管装置，加热板，导热介质；热管装置的底端固定在加热板上。

所述的热管装置是常规的热管。

所述的热管装置是管式热管，或者是板式热管。