[发明专利]一种机械用平衡重的制备方法

说明书

本发明主要涉及机械零件加工技术领域，公开了一种机械用平衡重的制备方法，包括：混合水泥、水泥块制备、浇铸液制备、一次浇铸、二次浇铸、后处理；本发明提供的机械用平衡重的制备方法，节约原料和成本，使制备得到的平衡重体积和重量标准，在机械的作业和行驶过程中保持重心稳定，充分提高机械的稳定性和安全性，表面光滑，防止制备和使用过程中发生变形，便于使用，延长平衡重的使用寿命。

技术领域

本发明主要涉及机械零件加工技术领域，尤其涉及一种机械用平衡重的制备方法。

背景技术

平衡重是叉车、挖掘机等工程车辆的重要配件，能够保持车辆在作业和行驶过程中的平衡，能够明显提高车辆的安全系数；目前平衡重的制备方法一般有3种，一种是实心铸铁平衡重，会对钢铁资源产生很大的浪费；另一种是先铸造钢铁外壳，然后再浇注灌装料，但是浇注比较困难，水分很难排出，缩短了平衡重的使用寿命，并且浇注后会使钢铁外壳产生变形，需要进行二次处理，工艺复杂，并且浇注后会留有浇注孔，会导致平衡重的外壳不平整，对平衡重的外观和使用产生影响；还有一种就是如专利CN104565199A公开的一种叉车、工程机械车辆用平衡重加工制造方法中公开的内容，就是先制备配重芯，然后再在配重芯外进行金属浇铸，就是先制备芯，再制备外壳，这样避免了外壳容易产生变形的缺点，但是在浇铸外壳的过程中容易形成气泡，而且由于外壳的厚度较薄，很容易在使用过程中导致外壳变形，缩短了平衡重的使用寿命，并且芯部使用的材料不统一，在制备相同重量的平衡重时会导致平衡重的体积不统一，明显限制了平衡重的使用范围；因此需要进一步完善平衡重的制备方法。

发明内容

为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种机械用平衡重的制备方法。

一种机械用平衡重的制备方法，包括以下步骤：

（1）混合水泥：将水泥和碎石混合，于20~25r/min搅拌30~40min，加水，继续搅拌60~90min，使水泥和碎石充分结合，得混合水泥；

（2）水泥块制备：将混合水泥浇注于水泥块模具中，于24~26kHz超声10~15min，充分去除水泥中的气体，使水泥块结构均匀，提高水泥块的强度和耐用性，水泥块模具的形状不限，体积明显小于平衡重模具的体积，使制备得到的水泥块能够适于多种体积的平衡重，避免每种规格的平衡重需要制备不同体积的水泥块，更加简单方便，同时能够增加平衡重的金属层厚度，避免在使用过程中水泥块的碎裂而导致平衡重变形，能够延长平衡重及机械的使用寿命，静置20~24h，脱模，于75~85℃烘干至无水分，避免水蒸气的挥发对平衡重的结构和平衡效果产生影响，得水泥块；

（3）浇铸液制备：将废铁和废钢加入熔融炉中，变废为宝，节约资源和成本，以4~5℃/min的速度加热至610~670℃，保温40~50min，再以3~4℃/min的速度加热至完全熔融，保温搅拌20~30min，使废铁和废铜完全熔融和混合，使平衡重的强度一致，避免在使用过程中出现变形，对机械起到较好的平稳效果，得浇铸液；

（4）一次浇铸：将水泥块置于一次模具中，一次模具的形状不限，体积小于平衡重模具，使水泥块位于一次模具中央，向一次模具中注入浇铸液，自然冷却至440~480℃，保温30~40min，再以4~5℃/min的速度加入至1050~1130℃，保温40~50min，降温至室温，将水泥块中可能残留的水分以水蒸气的形式排出，同时能够充分排出浇铸液中的气体，使水泥块与浇铸液紧密结合，避免出现缝隙，使平衡重结构致密，显著提高平衡重的强度，脱模，得一次浇铸件；