[发明专利]一种球磨机自动进出料系统

说明书

一种球磨机自动进出料系统，包括底座、安装于底座上的球磨机，底座设有U型槽口，球磨机顶端的进料口处设有相互配合的电磁吸合装置Ⅰ和电动单向控制阀Ⅰ，电磁吸合装置Ⅰ的正上方设有管道自动升降装置Ⅰ，管道自动升降装置Ⅰ连接有球磨进料控制组件，控制料浆的进料和正压气体进料，球磨机底端的出料口处设有电磁吸合装置Ⅱ，电磁吸合装置Ⅱ的正下方设有管道自动升降装置Ⅱ，管道自动升降装置Ⅱ连接球磨料浆出料管道，控制料浆出料。利用本发明，可实现铁氧体行业中球磨工序的自动进料和出料，极大地减少人工作业的劳动强度，提升进出料的效率。

技术领域

本发明涉及球磨机技术领域,具体涉及一种球磨机自动进出料系统。

背景技术

铁氧体行业中球磨工序进出料浆方式均采用人工，进料时，人工将球磨机的进料阀门打开，将进料管道插入进料口，由渣浆泵通过管道输送料浆进入球磨机；进料完成后，人工将进料管道拔出并关闭进料口阀门，开启球磨机运行按钮，球磨机开始旋转作业；出料时，人工将球磨机出料阀门打开，将出料管道和出料阀门法兰连接，再将出料阀门打开，同时将球磨机进气口连接在外接的压力泵管道上，通过增加密闭球磨机内部压力，将球磨好的料浆通过出料管道压送出去。目前球磨设备中大多采用手动控制阀门、手动连接管道法兰、手动连接进气管道；在进料时，需要人爬上高架平台将球磨机进料口阀门打开，并插入料浆进料管道；出料时，需要人连接出料管道法兰、打开出料阀门，并连接压力泵管道；整个操作过程过于繁琐、存在高空作业安全隐患、人工作业劳动强度大、工作环境恶劣。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种高效、全自动、安全可靠的在铁氧体行业中的球磨机自动进出料系统。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是，一种球磨机自动进出料系统，包括底座、安装于底座上的球磨机，所述底座设有U型槽口，所述球磨机顶端的进料口处设有相互配合的电磁吸合装置Ⅰ和电动单向控制阀Ⅰ，所述电磁吸合装置Ⅰ的正上方设有管道自动升降装置Ⅰ，所述管道自动升降装置Ⅰ连接有球磨进料控制组件，控制料浆的进料和正压气体进料，所述球磨机底端的出料口处设有电磁吸合装置Ⅱ，所述电磁吸合装置Ⅱ的正下方设有管道自动升降装置Ⅱ，所述管道自动升降装置Ⅱ连接球磨料浆出料管道，控制料浆出料。

进一步，所述球磨进料控制组件包括料浆进料管道、球磨进料管道、正压管道及连接三路管道的电动三通控制阀，实现自动控制正压管道和料浆进料管道与球磨进料管道之间分别两两的连通与关闭。

进一步，所述球磨进料管道与所述管道自动升降装置Ⅰ连接，管道自动升降装置Ⅰ可以自动控制球磨进料管道的自动升降，实现电磁吸合装置Ⅰ和球磨机的进料口准确吸合。

进一步，所述球磨机顶部的出气口处装配有电动出气阀门，实现自动控制泄压。

进一步，所述球磨机中心旋转轴上装有旋转电刷，用于实现在球磨机旋转作业时各电动控制阀线组的正常通电。

本发明通过后台逻辑程序及配套的自动装置，可实现铁氧体行业中球磨工序的自动进料和出料，极大地减少人工作业的劳动强度，提升进出料的效率。

附图说明

图1为本发明实施例的三维结构示意图；

图2为图1所述实施例的主视图；

图3是本发明实施例的进料逻辑控制流程；

图4是本发明实施例的出料逻辑控制流程。

图中：1.底座，1-1.U型槽口，2.球磨机, 3.电磁吸合装置Ⅰ, 4.电动单向控制阀Ⅰ,5.管道自动升降装置Ⅰ,6.球磨进料控制组件,6-1.电动三通控制阀,6-2.料浆进料管道,6-3.球磨进料管道, 6-4.正压管道,7.电磁吸合装置Ⅱ, 8.管道自动升降装置Ⅱ, 9.球磨料浆出料管道, 10.电动出气阀, 11.电动单向控制阀Ⅱ, 12.旋转电刷。