[发明专利]缺陷灌注桩复合管联合桩周旋摆喷注浆加固施工方法

权利要求书

1.缺陷灌注桩复合管联合桩周旋摆喷注浆加固施工方法，其特征在于，包括如下施工步骤：

S1、在灌注桩（2）钻孔抽芯检测确定缺陷情况的基础上，根据需要补钻若干孔，作为补强孔（5）；

S2、制作复合管工作部（8）和若干复合管标准节（15），并安装复合管工作部（8）上的上气囊（91）和下气囊（92）以及对应的气管（10）；

S3、排除上气囊（91）和下气囊（92）内的空气，依次连接复合管工作部（8）和若干复合管标准节（15），并沿补强孔（5）下放，直至上气囊（91）位于灌注桩（2）底端以上15~20cm处；

S4、通过气管（10）对上气囊（91）进行充气，使得复合管工作部（8）和补强孔（5）孔壁之间空隙被充气气囊密闭；

S5、沿外管（81）与内管（82）之间的空隙注入高压水泥浆，高压水泥浆通过复合管工作部（8）上的多个喷嘴（84）注入到桩底沉渣（4）中，经切割、侵入和渗透等方式水泥浆与桩底沉渣（4）混合均匀后形成桩端注浆扩大体（63）；

S6、抽除上气囊（91）和下气囊（92）内的空气，将复合管工作部（8）提升，并同步补充水泥浆，直至缺陷段（3）位于复合管工作部（8）的上气囊（91）和下气囊（92）之间，重新对上气囊（91）和下气囊（92）进行充气，封闭复合管工作部（8）和补强孔（5）孔壁之间的空隙；

S7、沿外管（81）与内管（82）之间的空隙注入高压水对缺陷段（3）的夹泥和薄弱混凝土进行清洗切割，清洗下来的废渣经由吸渣孔（85）、排渣通道（87）和内管（82）通过上连的真空泵吸出，反复循环数次，直至排出清水为止；

S8、沿外管（81）与内管（82）之间的空隙注入高压水泥浆，填充缺陷段（3）经清洗后形成的孔隙和通道；

S9、根据灌注桩（2）的实际缺陷段（3）的位置，按照步骤S6~S8进行后续注浆加固，所有缺陷段（3）均注浆处理后，清洗复合管工作部（8）和复合管标准节（15）并分类存放；

S10、在灌注桩（2）桩周钻设若干注浆孔（7），注浆孔（7）内逐一放入注浆管进行注浆加固，在桩底旋喷进一步形成桩端注浆扩大体（63），在非缺陷段的桩周摆喷形成桩周摆喷体（61），在缺陷段（3）的桩周进行旋喷形成桩周旋喷体（62）。

2.根据权利要求1所述的缺陷灌注桩复合管联合桩周旋摆喷注浆加固施工方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括：

S2.1、制作复合管标准节（15），将同长度直径较大的外管（81）套在直径较小的内管（82）外部，距外管（81）和内管（82）上下端5cm处的环向均匀焊接若干定位杆（83），由内管螺纹（152）和外管螺纹（153）组成的连接螺纹（151）处的壁厚比其他部位厚2~3mm，形成加厚段（88）；

S2.2、制作复合管工作部（8），在外管（81）底端一定范围内均匀钻设若干孔并安装喷嘴（84），在外管（81）和内管（82）底端沿环向钻设若干吸渣孔（85），外管（81）和内管（82）上对应的吸渣孔（85）之间焊接一根排渣通道（87），外管（81）和内管（82）下端焊接一块封板（86）；

S2.3、在封板（86）下方焊接一段长度略大于下气囊（92）高度的外管（81），其底部焊接一块底板（89）；

S2.4、在喷嘴（84）区域上部焊接两块相隔一定高度的环板（11），两块环板（11）之间安装上气囊（91）；

S2.5、在封板（86）位置处焊接一块环板（11），环板（11）与底板（89）之间安装下气囊（92）。

3.根据权利要求1所述的缺陷灌注桩复合管联合桩周旋摆喷注浆加固施工方法，其特征在于，所述复合管工作部（8）上端设有与复合管标准节（15）相对应的连接螺纹（151）和加厚段（88），复合管工作部（8）与复合管标准节（15）以及复合管标准节（15）之间通过连接螺纹（151）连接。

4.根据权利要求1所述的缺陷灌注桩复合管联合桩周旋摆喷注浆加固施工方法，其特征在于，所述气管（10）设置在外管（81）的外壁上，下端设有气管头（101），气管（10）穿过若干环板（11）并焊接以保证气密性，其下端位于上气囊（91）或下气囊（92）中，气管（10）采取螺旋接长连接。