[发明专利]一种托槽网底冲压模具及托槽网底冲压方法

说明书

一种托槽网底冲压模具，包括上模和下模，上模设有带成型腔的上模镶件，成型腔中设有上模脱料块，下模设有下模冲头，下模冲头的工作端被配置为可伸入成型腔，下模冲头的工作端设有第一成型面，上模脱料块靠近下模的端面设有第二成型面，第二成型面设有标记凸线，第一成型面与第二成型面配合用于刻标线，其能够实现托槽网底冲压时同时刻标线与成型，增加生产效率，提高产品质量。

技术领域

本发明涉及医疗器械设备技术领域，具体而言，涉及一种托槽网底冲压模具及托槽网底冲压方法。

背景技术

托槽网底模具材料规格特殊，由2层材料焊接而成，基础层为SUS304 T＝0.3不锈钢板材，附焊接80目SUS 316L不锈钢网；由于受焊接工艺限制，材料规格最大为120mm*120mm。网底产品结构为全曲面，且在面上还要冲压成型一道标记线，用于托槽安装于牙齿表面时实现托槽网底的定位准确安装。

目前对托槽网底的产品采用冲压工艺制造，一般选择刻标线—成型—落料的连续三个工序来实现。因频繁上下工艺材料会导致生产效率非常低，也会引起产品质量不稳定。

发明内容

本发明的目的包括提供一种托槽网底冲压模具，其能够实现托槽网底冲压时同时刻标线与成型，增加生产效率，提高产品质量。

本发明的另一目的包括提供一种托槽网底冲压方法，实现托槽网底冲压时同时刻标线与成型。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：

一种托槽网底冲压模具，包括上模和下模，上模设有带成型腔的上模镶件，成型腔中设有上模脱料块，下模设有下模冲头，下模冲头的工作端被配置为可伸入成型腔，下模冲头的工作端设有第一成型面，上模脱料块靠近下模的端面设有第二成型面，第二成型面设有标记凸线，第一成型面与第二成型面配合用于刻标线。

进一步地，上模设有模柄、上模座、上模板和自动卸料机构，上模板靠近下模设置，模柄一端被配置为与冲压设备连接，另一端固定连接于上模座，上模座与上模板固定连接；

上模镶件内设于上模板，且成型腔于上模镶件形成的开口与下模相对设置，成型腔中设有上模脱料块，自动卸料机构可移动地穿设于上模座与上模板，自动卸料机构一端与上模脱料块相接。

进一步地，上模座与上模板之间设有过渡板，上模座、上模板、过渡板沿模具工作移动方向依次固定连接，上模板设有安装上模镶件的通孔，上模镶件可拆卸地固定于过渡板,上模设有卸料盲孔，卸料盲孔包括成型腔，卸料盲孔于上模镶件靠近下模的端面处形成进料口，卸料盲孔一端穿过过渡板设置于上模座中；

卸料盲孔中设有活动的上模脱料块，上模脱料块的可移动方向与上模的工作移动方向一致，下模冲头设置于上模脱料块的移动路径上，下模冲头用于将托槽网底原材料顶进卸料盲孔中；

自动卸料机构包括卸料弹簧和卸料杆，卸料杆一端与上模脱料块相接，卸料杆另一端与卸料弹簧一端连接，卸料弹簧另一端与上模座连接。

进一步地，卸料杆包括卸料推板和卸料销钉，卸料推板和卸料销钉均设置于卸料盲孔，卸料弹簧远离上模座的一端与卸料推板一侧相接，卸料推板另一侧设有凹槽；

卸料销钉呈T型设置，包括扁头部和直身部，扁头部置于凹槽中，扁头部与卸料推板接触，直身部穿过过渡板，直身部与上模脱料块相接；

卸料盲孔于过渡板中形成过钉通道，直身部穿设于过钉通道，扁头部的半径大于过钉通道的半径；

卸料弹簧被配置为处于压缩状态使得扁头部与卸料推板于凹槽处紧密接触、直身部与上模脱料块紧密接触。

进一步地，过渡板包括上模夹板和上模垫板，上模座、上模夹板、上模垫板、上模板依次固定连接；

上模镶件通过螺钉固定于上模垫板，卸料推板设于卸料盲孔在上模夹板中的部分里；