[发明专利]一种铝合金异型结构件钻孔补焊方法

权利要求书

1.一种铝合金异型结构件钻孔补焊方法，其特征在于：包括如下内容：

一、缺陷挖排：

采用风动Φ 60R铣刀对焊缝缺陷位置进行挖排，挖排的沟槽长度两端分别超过缺陷两端位置20mm以上，沟槽宽度小于等于焊缝本身宽度，沟槽表面圆滑无尖锐棱角，整个沟槽呈船形，中部深而宽，并逐渐向焊缝表面均匀过渡，挖排深度为焊缝厚度的一半；

二、缺陷定位及钻排：

将挖排后的沟槽进行X光透视，并将X光透视底片上的缺陷与实物比对，以确定缺陷位置；然后开始钻排，当钻排深度达到焊缝厚度2/3时，进行一次X光透视检查，以确认缺陷是否排除；如果仍有未排除的焊接缺陷，则继续钻排，直至距离工件背面焊缝0.5～1mm处；

三、沟槽及孔洞进行修整清理：

将已经挖排的沟槽和钻排的孔洞，用刮刀清理掉表面一层，并在孔洞周围倒30～40度坡口，使孔洞圆滑过渡至母材表面；

四、补焊区域预热：

将补焊区域预热到110℃～120℃时，并保温5min；

五、补焊及后热：

起弧前预送保护气5-10秒，以确保排除管路、枪室以及补焊区域内的空气；从沟槽前端10mm处起弧；起弧后，当电弧下端的母材表面上形成直径为Φ 6-Φ 10mm的熔池时再送丝；收弧时选择在离沟槽10-15mm的区段堆高熄弧；补焊完成后即刻对补焊区域加热至150℃～160℃、保温10分钟后再自然冷却；

六、修整焊缝及X光透视：

采用风动角磨机打磨清理焊缝表面存在的可视缺陷及焊缝高度急剧过渡处，确保焊缝正反面余高满足设计指标要求，并且焊缝表面圆滑过渡至母材本体区域；然后对补焊区域进行X光透视检查。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金异型结构件钻孔补焊方法，其特征在于：所述沟槽宽度能保证补焊后的熔合线与原焊缝熔合线错开2-3mm。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金异型结构件钻孔补焊方法，其特征在于：采用直径Φ1.6mm的钻头进行钻排。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金异型结构件钻孔补焊方法，其特征在于：钻排完成后，用锥形圆柱铣刀铣圆滑补焊位置，使孔壁圆滑，且在孔的底部铣出圆弧的形面。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金异型结构件钻孔补焊方法，其特征在于：采用电磁感应加热器或陶瓷加热带对补焊区域进行预热。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金异型结构件钻孔补焊方法，其特征在于：根据挖排深度进行补焊：当挖排深度为焊缝厚度二分之一时采用一道补焊完成，挖排深度超过焊缝厚度二分之一时采用两道补焊，两道补焊时，第一道焊接填补沟槽深度的三分之二，第二道焊接完成沟槽填补。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金异型结构件钻孔补焊方法，其特征在于：采用两道补焊时第一道焊接的送丝速度比采用一道补焊的送丝速度小5mm/s，第二道焊接的电流比采用一道补焊的电流大10A。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金异型结构件钻孔补焊方法，其特征在于：在补焊过程中，当熔池形成后，保持匀速送丝，确保焊接过程平稳、不扰动熔池和保护罩、焊丝不进入弧柱内、焊丝热端不离开氩气屏蔽。

9.根据权利要求1所述的一种铝合金异型结构件钻孔补焊方法，其特征在于：所述焊缝表面存在的可视缺陷包括：褶皱、气孔夹杂、咬边、飞溅。