[发明专利]一种高柔韧性防水纤维板的制备方法及其成品

说明书

本发明公开了一种高柔韧性防水纤维板的制备方法及其成品，包括以下步骤：1)、纸浆制备：a)按照质量百分数计算，将80～95％植物纤维和5～20％化学纤维混合并放入碎浆机中，往碎浆机注水进行碎浆；b)碎浆完成后，将碎浆机中的碎浆料泵送至储浆池中，并使用磨浆机进行磨浆至打浆度为50°SR～60°SR为止，制得纸浆。制得的高柔韧性防水纤维板的水分维持在6～12％的范围内，具有较高的柔韧性，有效防止防水纤维板爆裂，并具有良好的抗压能力。

技术领域

本发明涉及纤维板领域，尤其涉及一种高柔韧性防水纤维板的制备方法及其成品。

背景技术

纤维板是指以植物纤维为主要原料，经过纤维分离、成型、干燥和热压等工序制成的人造板；防水纤维板则通过在纤维板添加抗水剂，使得纤维板具有防水作用。现如今防水纤维板被广泛应用于汽车、制鞋、工业容器、皮革、电器、包装和箱包等行业，相比其他同类产品品质、性能更加优良，在林木资源短缺的背景下，防水纤维板的市场需求量不断上升。但目前市面上中高档产品的紧度已大多数在1.28～1.30g/cm³，并继续向更高的紧度发展。这样就会产生一个问题：为保证产品层间结合力，磨浆叩解度越来越高，导致纤维湿重降低，细小纤维增多；同时产品紧度越来越大，越来越追求硬度，因此防水纤维板会不可避免地出现又硬又脆的问题，这样的防水纤维板柔韧性差，容易发生爆裂，使用寿命短。

发明内容

本发明的目的在于提出一种高柔韧性防水纤维板的制备方法及其成品，制得的高柔韧性防水纤维板的水分维持在6～12％的范围内，具有较高的柔韧性，有效防止防水纤维板爆裂，并具有良好的抗压能力。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种高柔韧性防水纤维板的制备方法，包括以下步骤：

1)、纸浆制备：

a)按照质量百分数计算，将80～95％植物纤维和5～20％化学纤维混合并放入碎浆机中，往碎浆机注水进行碎浆，所述化学纤维的熔点不大于90℃；

b)碎浆完成后，将碎浆机中的碎浆料泵送至储浆池中，并使用磨浆机进行磨浆至打浆度为50°SR～60°SR为止，制得纸浆；

2)、混合浆的制备及高柔韧性防水纤维板的成型生产：

c)将所述纸浆泵送至配浆池中，依次往配浆池加入硫酸铝、松香胶和水性乳化蜡并搅拌均匀，制得混合浆；d)将所述混合浆送至成浆池，所述混合浆输送至湿板成型器并成型，成型得到的浆料层送至成型缸缠绕，当其缠绕厚度达到工艺要求厚度后，由成型缸出刀装置切断，并经湿板输送装置传送并按照工艺要求的尺寸切开，再经码垛、压水制成湿板；e)对所述湿板依次经过干燥、热压和压光后制得高柔韧性防水纤维板，其中热压过程的加热温度不小于90℃并且热压过程中所述化学纤维处于半熔化状态。

纸浆制备过程中控制打浆度为50°SR～60°SR，促使植物纤维和化学纤维被劈开，均匀分散至纸浆中，打浆度高，纤维切断得多，分丝帚化程度高，纤维之间的羟基结合得多，大大提高了所述高柔韧性防水纤维板的层间结合力。在步骤e中，在湿板干燥至水分在12～18％的范围内，进行热压，加热温度≥90℃，促使防水纤维板中的化学纤维熔化至半熔化状态(似熔非熔)，使得植物纤维与化学纤维粘合在一起，从而促使防水纤维板在6％～12％水分下具有较高的柔韧性和防爆裂效果。并且，步骤c中往纸浆添加了水性乳化蜡，从而保证防水纤维板中水分不往空气中流失，并且能够从空气中吸收一定的水分，将防水纤维板的水分维持在6％～12％之间。同时，松香胶和水性乳化蜡作为抗水剂，使所述高柔韧性防水纤维板具有良好的防水性能，松香胶优选使用阳离子松香胶；而硫酸铝作为破乳剂和水性乳化蜡配合使用，使水性乳化蜡破乳后充分均匀地沉淀在纤维板上，提高纤维板的强度。