[发明专利]一种冲切成型模具

说明书

本发明公开了一种冲切成型模具，其技术方案要点是：一种冲切成型模具，包括上模座、下模座，下模座设置有下模块，上模座设置有上模块，下模块上端面开设有用于冲压弧形面的弧形环槽，下模块设置有方便成型后的铜质弧面薄环脱离下模块的脱离机构；脱离机构包括设置于下模块上端面且可贴合于弧形环槽表面的弹性圆环、若干个开设于弧形环槽底面且贯穿下模块的穿设孔、穿设于穿设孔并与弹性圆环固定连接的导杆、连接于若干个导杆并驱动导杆升降的驱动组件。本发明达到同步完成对板材冲切，并对冲切完成后的环形薄片进行挤压成型为铜质弧形薄环，并方便铜质弧形薄环从下模块上脱落。

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及到一种冲切成型模具。

背景技术

现有的很多机械结构中会使用圆环形的铜质弧面薄环，如图4所示，铜质弧面薄环厚度在0.1-0.2mm，并且铜质弧面薄环表面呈弧形。在加工铜质弧面薄环时，需要先通过冲床冲切成型呈圆环状的平面薄环，然后再对平面薄环冲压成型为铜质弧面薄环。上述加工方式步骤多，加工效率低下，并且再冲切呈平面薄环或冲压成型铜质弧面薄环时，均容易导致平面薄环或铜质弧面薄环吸附于模具上，不易脱落。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种冲切成型模具，达到同步完成对板材冲切，并对冲切完成后的环形薄片进行挤压成型为铜质弧形薄环，并方便铜质弧形薄环从下模块上脱落。

本发明的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：一种冲切成型模具，包括上模座、下模座，所述下模座设置有呈环状且突出于下模座上表面的下模块，所述下模块中心设置有供冲切后的废料排出的废料槽，所述上模座设置有与所述下模块相对应的上模块，所述上模块下端面开设有供下模块上端面卡入的冲切槽，所述冲切槽呈环状设置，所述冲切槽内设置有弹性填充物，所述弹性填充物下端面高于上模块下端面或与所述上模块下端面齐平，所述上模座向下移动后，上模块与下模块之间冲切铜质薄板，并冲切出环形薄片；所述下模块上端面开设有用于冲压弧形面的弧形环槽，所述弧形环槽呈环绕废料槽设置，且所述弧形环槽与所述下模块外侧壁及内侧壁相交呈夹角状设置，所述下模块设置有方便成型后的铜质弧面薄环脱离下模块的脱离机构；所述脱离机构包括设置于所述下模块上端面且可贴合于弧形环槽表面的弹性圆环、若干个开设于所述弧形环槽底面且贯穿所述下模块的穿设孔、穿设于所述穿设孔并与所述弹性圆环固定连接的导杆、连接于若干个所述导杆并驱动导杆升降的驱动组件，所述弹性圆环材质为弹簧钢，且所述弹性圆环贴合于所述弧形环槽表面时，所述弹性圆环两侧侧壁与所述下模块外侧壁及内侧壁齐平，所述穿设孔环绕所述弧形环槽均匀分布，所述弹性圆环与所述弹性填充物挤压冲切后的环形薄片，并使环形薄片成型为表面呈弧形的铜质弧面薄环，所述导杆向上移动后弹性圆环复位呈平面，并方便铜质弧面薄环脱离下模块；所述驱动组件包括固定连接于若干个导杆下端面的连接环、设置于所述下模座并驱动所述连接环升降的升降气缸，所述下模座开设有供所述连接环上下滑移的滑槽。

本发明的进一步设置为：所述上模座与下模座之间设置有避免冲切弹性圆环的安全机构，所述安全机构包括两个设置于所述上模座下端面的安全杆、开设于所述下模座上端面并供所述安全杆穿设的安全孔、两个设置于所述连接环并供对应安全杆抵接的抵接块，所述安全杆抵接于所述抵接块并带动抵接块向下移动，所述安全杆下端面抵接于所述抵接块时，所述上模块下端面与下模座上端面之久留有缝隙。

本发明的进一步设置为：所述安全杆下端面设置有橡胶块，所述橡胶块可抵接于所述抵接块上表面。

本发明的进一步设置为：所述穿设孔内设置有方便所述导杆上下滑移的铜套，所述导杆穿设于所述铜套。

本发明的进一步设置为：所述废料槽呈喇叭状设置，所述废料槽上端面面积小于端面面积。

综上所述，本发明具有以下有益效果：