[发明专利]锯床多功能夹具及其制造方法

说明书

本发明公开了一种锯床多功能夹具及其制造方法，夹具底座设置底板，底板为矩形平板，在底板同一个平面的两端部，各设置一个侧板与底板垂直固定连接；在两个侧板上相对应的位置各设置一个与底板平行的侧板腰形孔，在每个侧板腰形孔中各插入一个与底板平行的加压板顶板并与侧板腰形孔之间采用滑动配合；在两个加压板顶板相对应的端部各设置一个与侧板平行的加压板，加压板与加压板顶板采用紧固连接。采用上述技术方案，可以一次性同时锯切多个试样，并且同规格或不同规格试样同时锯切；利用锯床自身加持力，无需利用人工外力操作，锯切过程操作方便，试样装夹简单迅速、高效实用，极大提高了工作效率，降低职工劳动强度。

技术领域

本发明属于材料加工成型的技术领域。更具体地，本发明涉及一种锯床多功能夹具。本发明还涉及该夹具的制造方法。

背景技术

在现有技术中，轧钢双高线生产的盘螺、盘圆钢材，需要检测组织、气体等项目。但是，高线钢材规格小、数量多，目前，在机锯床上锯切时，只能一支一支的锯切，耗费时间长，工作效率低，对试样加工及时性影响很大，导致经常出现试样加工不及时现象。

发明内容

本发明提供一种锯床多功能夹具，其目的是提高高线钢材下料锯切的工作效率。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明的锯床多功能夹具，包括夹具底座；所述的夹具底座设置底板，所述的底板为矩形平板，在其同一个平面的两端部，各设置一个侧板与底板垂直固定连接；在两个侧板上相对应的位置各设置一个与底板平行的侧板腰形孔，在每个侧板腰形孔中各插入一个与底板平行的加压板顶板并与侧板腰形孔之间采用滑动配合；在两个加压板顶板相对应的端部各设置一个与侧板平行的加压板，所述的加压板与加压板顶板采用紧固连接。

所述的多功能夹具设置多个用于夹紧工件的滑动衬板；在多功能夹具工作时，所述的滑动衬板平行于所述的侧板。

所述的滑动衬板的两个相反表面的相应位置各设置一个试样限位槽，所述的试样限位槽为平行于加压板顶板的弧形凹槽。

所述的弧形凹槽的圆弧半径为锯床多功能夹具锯切所有规格的工件的最大半径。

所述的锯床多功能夹具在试样限位槽与底板之间设置两个滑块限位杆，两个滑块限位杆平行，其构成的平面平行于底板并穿过伸出所述的侧板上的固定孔，在滑块限位杆的两端通过其端部的螺纹及限位杆锁紧螺母将滑块限位杆与侧板的外表面固定连接；所述的滑动衬板和加压板上均设置限位杆配合孔；所述的滑动衬板和加压板通过限位杆配合孔与滑块限位杆形成滑动配合。

所述的锯床多功能夹具的两个侧面各设置一个试样调节限位托板，并通过限位板紧固螺钉与侧板紧固连接。

所述的试样调节限位托板的上边沿低于弧形凹槽的最下部。

所述的试样调节限位托板为薄钢板。

为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的锯床多功能夹具的制造方法，其技术方案是：

1、根据锯床夹紧间距选用相应尺寸的板材，将其加工为多功能夹具的底板；

2、选用相应尺寸的板材制作多功能夹具的两个侧板；在每个侧板的中间部位加工一个用于加压板顶板伸缩的侧板腰形孔；在每个侧板的下部加工两个限位杆配合孔；在每个侧板的两边侧面，各加工两个用于安装试样调节限位托板的紧固孔；在每个侧板底侧面加工连接定位孔，侧板通过连接定位孔与底板紧固连接，构成夹具底座；

3、加工数量10块或10块以上以上的滑动衬板，每块滑动衬板的两个平面中间部位，各铣一道截面为弧形的试样限位槽；下部加工两个限位杆配合孔；

4、加工两个两侧顶板组件，包括加压板顶板和加压板，通过螺纹连接结构将加压板顶板和加压板紧固连接；