[发明专利]高承重大规格电视机不锈钢边框型材的加工工艺有效

专利信息
申请号: 201911112704.7 申请日: 2019-11-14
公开(公告)号: CN110918658B 公开(公告)日: 2021-06-01
发明(设计)人: 薛白川 申请(专利权)人: 江阴康瑞成型技术科技有限公司
主分类号: B21B45/02 分类号: B21B45/02;B21B1/18
代理公司: 无锡义海知识产权代理事务所(普通合伙) 32247 代理人: 王威钦
地址: 214400 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 承重 规格 电视机 不锈钢 边框 加工 工艺
【说明书】:

本发明公开了一种高承重大规格电视机不锈钢边框型材的加工工艺,包括对奥氏体不锈钢盘条进行连续九次或十次的冷轧、退火处理,每次冷轧均采用一对轧辊轧制奥氏体不锈钢盘条,一对轧辊上的两个轧辊上分别设置环形凸起及环形凹陷,环形凸起与环形凹陷适配设置,环形凸起及环形凹陷与轧辊同心设置;退火处理采用管式炉,退火温度为1100±20℃,管式炉长度为6米,奥氏体不锈钢盘条通过管式炉的速度为3m/min。本发明适应高承重大规格电视机用边框,采用不锈钢制成,承载可以更重,克服了奥氏体不锈钢难加工的问题,并且采用此加工工艺加工出边框型材后直接用来制作电视机边框,减少后续制备过程的加工量。

技术领域

本发明涉及一种高承重大规格电视机不锈钢边框型材的加工工艺。

背景技术

随着人们居住调节的改善,电视机的规格越来越大,这样电视机的重量也越来越重,曾经广泛使用的铝合金挤压边框由于其强度及承重能力已不再适合这样高承重大规格的电视机。有同行提出使用承载能力好的不锈钢,但不锈钢难加工,并且如果加工成条状,后续的加工量很大,不锈钢原料的浪费严重,这又将极大地提高电视机边框的成本。公开号为CN108080501A的专利:一种不锈钢边框、一种不锈钢边框的制作方法及电视机,该不锈钢边框包括顶边条、相对设置的两个侧边条以及相对设置的两个弧形连接条,两个侧边条位于顶边条的同一侧并且分别通过弧形连接条与顶边条的两端连接,顶边条、两个侧边条和两个弧形连接条为一体结构,并且均采用不锈钢型材;该电视机包括上述不锈钢边框。本发明通过采用不锈钢型材制成的边框,不锈钢型材相对薄材增加了边框的厚度,解决了现有技术中边框的厚度较薄,强度较弱,容易变形的问题;相比于现有技术中采用的铝材,不必进行表面处理,优化了加工工艺,避免了表面处理的成本投入,并且降低了原材料成本投入。其顶边条、侧边条需焊接(加工工序多,加工成本上升,加工时长增加)或采用条状原料加工(需加工量大,去除很多部分后才能形成),无法解决加工量大的问题。公开号为CN108672494A的专利:一种金属复合基板波平连续轧制的方法,首先采用波纹辊将坯料轧制波纹形复合板,再采用平辊将其轧平,该工艺利用两次不同位置的应力峰值可实现复合板从局部到整个面的高强度结合;与沿原轧制方向直接轧平相比,波纹复合板旋转90°后轧平可减小金属沿板宽方向的延伸率,降低对原先已经实现结合位置的损伤,且是波峰处的挤压下过更加明显,有利于原先结合相对较弱部位结合强度的提高,从而提高整个面的结合质量;波纹复合板旋转90°后轧平也可以防止波纹复合板轧平过程中产生垂直于波纹方向上的翘曲,有利于后续减薄工艺得连续性。其解决的是复合板轧制的问题,且其轧辊辊面形式无法解决如何加工成电视机边框的问题。

发明内容

本发明的目的在于,克服现有技术中存在的缺陷,提供一种高承重大规格电视机不锈钢边框型材的加工工艺,适应高承重大规格电视机用边框,采用不锈钢制成,承载可以更重,并且克服了奥氏体不锈钢难加工的问题,并且采用此加工工艺加工出边框型材后直接用来制作电视机边框,减少后续制备过程的加工量。

为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种高承重大规格电视机不锈钢边框型材的加工工艺,包括对奥氏体不锈钢盘条进行连续九次或十次的冷轧、退火处理制成电视机边框的仿形型材,每次冷轧均采用至少一对轧辊轧制奥氏体不锈钢盘条,轧辊其用于轧制的曲面上设有环形凸起和/或环形凹陷,环形凸起及环形凹陷与其对应的轧辊同心设置,环形凸起及环形凹陷与每次轧制后的型材形状相仿形适配;退火处理采用管式炉,退火温度为1100±20℃,管式炉长度为6米,奥氏体不锈钢盘条通过管式炉的速度为3m/min。经过十次或九次冷轧、退火处理后,加工成的不锈钢型材已与电视机边框的形状极其接近,后续只需很小的加工量再经过折弯等工序即可加工成电视机边框,并且多次冷轧退火处理也避免了奥氏体不锈钢其延展性太大不好加工的问题。采用仿形配合设置的对辊轧制以加工出电视机边框型材的构思也极其巧妙。

进一步的技术方案是,奥氏体不锈钢盘条为304不锈钢盘条或316L不锈钢盘条。

进一步的技术方案是,冷轧工序每次的轧制量为18%±5%,经九次或十次冷轧后的终变形量为50~60%。

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