[发明专利]一种制鞋用平板硫化机

说明书

本发明公开了一种制鞋用平板硫化机，涉及制鞋技术领域，包括底座，所述底座的顶部前侧固定连接有第一承载框，且底座的顶部后侧固定连接有第二承载框，所述第一承载框与第二承载框之间上方的一侧设置有第一承载板。本发明中，通过第一承载板、第二承载板、驱动电机、调节轴、第一连接块、第二连接块和限位轴之间的配合使用，使上模具和下模具快速合并或分开，相比较传统的人工进行操作，既增加了热压成型的效果，又增加了平板硫化机的工作效率，通过隔板、通孔和风扇之间的配合使用，对热压成型的鞋底进行快速冷却操作，既防止过热的产品对工人造成损害，又增加了工作效率，直接增加了经济效益。

技术领域

本发明涉及一种制鞋技术领域，具体是一种制鞋用平板硫化机。

背景技术

鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见。现在鞋子的鞋底一般为硫化鞋底，因此在制鞋的过程中，为了提高产量，一般采用平板硫化机进行鞋底的制备。

但是现有技术中，多数制鞋用平板硫化机由于需要人工进行模具的合并，不但会由于人为操作误差而影响鞋底的质量，而且降低了工作效率，且多数制鞋用平板硫化机需在热压成型后的鞋底自然冷却后才能取出，极大降低了生产速度，直接降低了经济效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制鞋用平板硫化机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种制鞋用平板硫化机，包括底座，所述底座的顶部前侧固定连接有第一承载框，且底座的顶部后侧固定连接有第二承载框，所述第一承载框与第二承载框之间上方的一侧设置有第一承载板，且第一承载框与第二承载框之间上方的一侧设置有第二承载板，所述第一承载板的顶部固定安装有驱动电机，所述第一承载板的下方设置有调节轴，所述第二承载板的下方设置有限位轴，所述调节轴与限位轴之间设置有下基座，所述下基座的上方设置有上基座，所述下基座的顶部固定安装有下模具，所述上基座的底部固定安装有上模具，所述上基座的两侧对称固定连接有第一连接块和第二连接块。

作为本发明进一步的方案：所述第一承载板的前后两端与第一承载框和第二承载框的相邻侧固定连接，所述第二承载板的前后两端与第一承载框和第二承载框的相邻侧固定连接，所述下基座和上基座均处于第一承载框和第二承载框之间，所述下基座与第一承载框和第二承载框固定连接，所述调节轴的上端贯穿于第一承载板，且调节轴处于第一承载板下侧的外表面设置有螺纹，所述调节轴的上端与驱动电机的输出端通过转动连接，且调节轴的下端与底座的顶部通过轴承连接，所述调节轴贯穿于第一连接块，所述第一连接块与调节轴接触的部分设置有与调节轴相匹配的螺纹，所述限位轴的上端和下端分别与第二承载板的底部和底座的顶部固定连接，所述限位轴贯穿于第二连接块，所述第二连接块与限位轴通过间隙配合连接，所述上模具处于下模具的正上方，所述上模具与下模具相适配。

作为本发明再进一步的方案：所述下基座和上基座均设置有若干个，若干个所述下基座和上基座等距竖直设置在第一承载框与第二承载框之间，所述下基座与上基座相适配，每个所述下基座与每个所述上基座一一对应。

作为本发明再进一步的方案：所述下基座与下模具接触的顶部设置有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有电加热丝。

作为本发明再进一步的方案：所述下基座处于下模具的顶部两侧对称固定安装有隔板，所述隔板上开设有通孔，所述通孔的内部固定安装有风扇，所述隔板的高度小于下模具的高度。

作为本发明再进一步的方案：所述底座的外壁固定安装有环形收集箱，所述环形收集箱的顶部设置有收集槽，所述环形收集箱的外壁铰链连接有门体。