[发明专利]一种具有推动机构的塑料加工用注塑机

说明书

本发明涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种具有推动机构的塑料加工用注塑机，解决现有技术中存在工作效率低的缺点，包括注射筒、模具、汇料箱以及与汇料箱固定连接的第一料筒、第二料筒和第三料筒，所述注射筒的内部分别开设有注射腔和进料腔，所述注射腔的内部设有注射杆，且注射腔与进料腔的内部相连通，通过第一料筒、第二料筒、第三料筒、气缸、活塞杆、左推杆以及右推杆等结构的设置，在注塑机注塑时，设备采用三个料筒同时推料，将料推入汇料箱中送入注射筒，将挤压出料的效率提升3倍，能够有效地缩短注塑等待时间，使工作效率得到显著提升，节省人力，具有较强的实用性，适合推广使用。

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种具有推动机构的塑料加工用注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有技术中在原料注射时只采用单个挤压机构将原料送入注射筒内，原料的入料时间较长，不能在短时间内完成注塑动作，设备的工作效率较低，由此提出一种具有推动机构的塑料加工用注塑机用以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在工作效率低的缺点，而提出的一种具有推动机构的塑料加工用注塑机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有推动机构的塑料加工用注塑机，包括注射筒、模具、汇料箱以及与汇料箱固定连接的第一料筒、第二料筒和第三料筒，所述注射筒的内部分别开设有注射腔和进料腔，所述注射腔的内部设有注射杆，且注射腔与进料腔的内部相连通，所述注射腔的出口与所述模具的进口连接，所述第一料筒的端部通过螺栓固定有导柱，导柱的另一端通过沉头螺栓连接有顶板，顶板的顶部通过螺丝安装有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过螺母螺栓固定连接有第一推板，所述第一推板滑动设置在所述第一料筒的内部，所述活塞杆的两侧均通过螺钉固定连接有L型连接杆，所述L型连接杆的另一端活动铰接有连杆，两个连杆的另一端分别活动铰接有左推杆和右推杆，所述左推杆的右推杆的另一端分别通过螺母螺栓固定连接有第二推板和第三推板，所述第二推板和第三推板分别滑动设置在所述第二料筒和第三料筒的内部。

优选的，所述第一料筒、第二料筒以及第三料筒的内部分别开设有第一挤压腔、第二挤压腔和第三挤压腔，所述第一推板、第二推板以及第三推板分别嵌入在第一挤压腔、第二挤压腔和第三挤压腔的内部。

优选的，所述汇料箱的内部开设有汇料腔室，所述第一挤压腔、第二挤压腔以及第三挤压腔均与汇料腔室的内部连接，汇料腔室的出口与所述进料腔的进口连接。

优选的，所述汇料箱的顶部两侧均通过粘合剂粘接有缓冲橡胶垫。

优选的，所述第一料筒、第二料筒以及第三料筒的端部分别开设有第一导向孔、第二导向孔以及第三导向孔，第一导向孔、第二导向孔以及第三导向孔的内部均通过螺栓固定有导套，所述活塞杆、左推杆以及右推杆均装配在所述导套的内部，且活塞杆、左推杆以及右推杆的外侧均包裹有密封垫。

本发明的有益效果是：与现有技术相比较，本发明结构简单、设计合理，通过第一料筒、第二料筒、第三料筒、气缸、活塞杆、左推杆以及右推杆等结构的设置，在注塑机注塑时，设备采用三个料筒同时推料，将料推入汇料箱中送入注射筒，将挤压出料的效率提升3倍，能够有效地缩短注塑等待时间，使工作效率得到显著提升，节省人力，具有较强的实用性，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有推动机构的塑料加工用注塑机的主视图；

图2为本发明提出的注塑机推料时的主视图；

图3为现有技术中推料机构示意图。