[发明专利]钢包式真空精炼炉

说明书

本发明涉及一种钢包式真空精炼炉，其包括抽真空管线、吹氧枪、真空加料斗、真空底座以及真空罐盖；真空底座呈筒状且顶部设有开口；真空罐盖呈筒状且底部设有开口，真空罐盖和真空底座上下对应设置；抽真空管线包括支管且通过支管与真空罐盖和真空底座内部连通；吹氧枪出气口设置于真空罐盖内；真空加料斗设置至于真空罐盖上方且与真空罐盖内部连通。本发明中利用真空底座和真空罐盖只需要罩住钢包的底部和上部，不需要完全包覆钢包；形成真空环境所需时间较少，可以尽快的进行钢水的精炼，过程中温降小，利于保证钢水的精炼质量，适用于小型钢包。

技术领域

本发明涉及精炼炉，特别涉及一种钢包式真空精炼炉。

背景技术

真空精炼炉是用来在真空下精炼钢水的。

参照图1，现有技术中设备形式为“罐式”精炼炉，即将盛有钢水的钢包2放在一个真空罐1里，在真空罐1里形成真空，以达到在真空下精炼钢包里的钢水的目的。

“罐式”精炼炉包括真空罐1，在真空罐1上连通有用于抽取罐内空气的抽真空管线3；在真空罐1中设置有向罐内吹入氧气的吹氧枪4，吹氧枪4上端位于罐体外且下端位于罐体内；在真空罐1顶部设置有用于加料的真空加料斗5和用于观察精炼情况的观察孔6，观察孔6经过密封处理，不会漏气。精炼时，钢包2放入真空罐1中，吹氧枪4下端和真空加料斗5的出料口与钢包盖20顶部开口对应。钢包2下部设置有吹氩口22，用于吹入氩气；钢包2下部还设置有浇铸口24，用于倒出钢水。

当前这种“罐式”精炼炉在使用中存在一个问题，“罐式”精炼炉需要足够大的罐体容积以放置盛有钢水的钢包2；这样在真空罐1内形成真空的时间会长，更重要的是在形成真空，和后续的真空精炼过程中，钢水包在大的真空罐1内的温度降会很大；这种情况对越小的钢水包，越严重；一般罐式真空精炼炉适用于30t以上的钢包；而对于广大铸造厂，特别是特种钢铸造，所使用的钢包2多为2-20t，两者适配性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢包式真空精炼炉，它与小刚包的匹配性较好。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢包式真空精炼炉，包括抽真空管线、吹氧枪、真空加料斗，还包括真空底座以及真空罐盖；真空底座呈筒状且顶部设有开口；真空罐盖呈筒状且底部设有开口，真空罐盖和真空底座上下对应设置；抽真空管线包括支管且通过支管与真空罐盖和真空底座内部连通；吹氧枪出气口设置于真空罐盖内；真空加料斗设置至于真空罐盖上方且与真空罐盖内部连通。

通过采用上述技术方案，使用时，钢包的下部支撑在真空底座上，且与真空底座围合形成密闭空间；真空罐盖扣在钢包的上部，且与钢包上部围合形成密闭空间；抽真空管线工作，在钢包上部和下部形成真空环境；通过吹氧枪可以从钢包盖的开口处吹入氧气；真空加料斗的出料口对应钢包盖的开口，可以在使用过程中进行加料。

相比现有技术，本申请中的真空底座和真空罐盖只需要罩住钢包的底部和上部，不需要完全包覆钢包；形成真空环境所需时间较少，可以尽快的进行钢水的精炼，过程中温降小，利于保证钢水的精炼质量，适用于小钢包的使用。

本发明进一步设置为：在真空罐盖下边沿设置有一圈弹性的补偿法兰。

通过采用上述技术方案，实际使用中，钢包依靠自重与真空底座之间具有较好的密封性；而真空罐盖不能以其自重放在钢包上，这样会对钢包的强度造成影响；真空罐盖以能和钢包完成密封且不过分压迫钢包为宜，这给真空罐盖的升降调节带来了较多困难；设置弹性补偿法兰可以使真空罐盖的调节更为方便。

本发明进一步设置为：补偿法兰包括支撑环、压簧和顶环；支撑环和顶环呈环形；压簧呈环形且其横截面呈U形，压簧的两侧板面分别连接支撑环和顶环；顶环固定连接于真空罐盖的下边沿上；钢包的上部设置有一圈环形的钢包法兰，支撑环支撑在钢包法兰上。