[发明专利]分步热轧改性法制备聚乙烯醇纤维复合材料的方法及应用

权利要求书

1.一种分步热轧改性法制备聚乙烯醇纤维复合材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将聚乙烯醇纤维在开松、梳理、铺网后，采用双面喷淋上胶改性液进行第一次上胶处理，然后进行第一次热轧成型加固处理，得到第一次热轧后的PVA纤维；所述上胶改性液的制备，包括：将聚乙烯醇、改性多元醇增塑剂、柔软剂、填料、湿润渗透剂、防霉剂及水混合，然后在搅拌状态下升温进行加热处理，再进行保温均化处理，冷却至室温，得到所述上胶改性液；所述上胶改性液，按重量份数计，包括如下组分：

所述改性多元醇增塑剂为一类水溶性多元醇经过与羟甲基化酰胺类物质的醚化反应后的产物；所述改性多元醇增塑剂的分子量为400-1000；

(2)用所述上胶改性液对步骤(1)所述第一次热轧后的PVA纤维进行第二次上胶处理，得到第二次上胶后的无纺布，将所述第二次上胶后的无纺布进行表面预干燥处理，再进行强化干燥处理，然后进行第二次热轧成型加固处理，经定型、压光或压花、冷却、收卷，得到所述用分步热轧改性法制备聚乙烯醇纤维复合材料。

2.根据权利要求1所述的用分步热轧改性法制备聚乙烯醇纤维复合材料的方法，其特征在于，步骤(1)所述聚乙烯醇纤维为0.5-2旦，2-78mm的湿法纺丝生产的短纤维。

3.根据权利要求1所述的用分步热轧改性法制备聚乙烯醇纤维复合材料的方法，所述聚乙烯醇的醇解度为85％-99％；所述聚乙烯醇的聚合度为300-2600；所述聚乙烯醇为水溶性聚乙烯醇。

4.根据权利要求1所述的用分步热轧改性法制备聚乙烯醇纤维复合材料的方法，其特征在于，所述柔软剂为由氧化丙烯、四氢呋喃合成的聚氧化丙烯三元醇，再经过羧基改性后的产物；所述填料为具有稳定惰性的无机粉体；所述填料为无机填充料；所述填料的目数≥5000目；所述湿润渗透剂为低泡型湿润渗透剂；所述防霉剂为丙酸钙、山梨酸钠、山梨酸钾、苯甲酸钠及富马酸二甲酯中的一种；所述水为工业用去离子纯净水；所述在搅拌状态下的搅拌速率为80-250转/分；所述加热处理的温度为95-100摄氏度，加热处理的时间为2-4小时；所述保温均化处理的温度为90摄氏度，保温均化处理的时间为0.5-1.0小时。

5.根据权利要求1所述的用分步热轧改性法制备聚乙烯醇纤维复合材料的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述上胶改性液需采用工业纯净水稀释3-5倍后再进行第一次上胶处理；按照干重计，所述上胶改性液的上胶量干重为聚乙烯醇纤维干重的3-8wt％；所述第一次热轧成型加固处理的热轧温度为90-120℃。

6.根据权利要求1所述的用分步热轧改性法制备聚乙烯醇纤维复合材料的方法，其特征在于，步骤(2)所述第二次上胶处理中，按照干重计，所述上胶改性液的上胶量干重为步骤(1)所述聚乙烯醇纤维干重的7-42wt％；步骤(2)所述第二次上胶处理的方式包括浸渍、浸轧、刮涂涂覆及辊涂涂覆中的一种；步骤(2)所述表面预干燥处理的方式包括气浮干燥烘道干燥，所述气浮干燥烘道分三区控温，所述气浮干燥烘道的温区为60℃/80℃/100℃；步骤(2)所述强化干燥处理的方式包括四联辊筒强化干燥，所述四联辊筒的温度分别为80℃/100℃/120℃/100℃；所述第二次热轧成型加固处理的热轧温度为90-120℃。

7.一种由权利要求1-6任一项所述的制备方法制得的聚乙烯醇纤维复合材料，其特征在于，克重GSM为12-100克/m²。

8.权利要求7所述的聚乙烯醇纤维复合材料在制备各类自动化机械制造的超声波焊接封口、封边、制袋的产品中的应用。